减量秤工作过程：
称重料斗内物料的重量通过称重传感器转化成电信号送至称量仪表。称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，向称重料斗内间断喂料。同时，仪表将计算出的实际给料率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，通过PLC和调节器（PID）调节出料装置，使实际给料速率准确地跟踪设定值。当进料闸门开启向称重料斗内喂料时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料。称量仪表工作时将显示实际给料速率和排出物料的累计重量。
减量秤采用断续进料、连续出料、重量法和容量法交替称重、实时控制、自动定量给料的工作方式。它是采用负秤（减量法计量）工作原理，将计量料仓及下料绞刀吊挂在三只拉力传感器上，首先，加料螺旋绞刀向称重仓内加料，减重式配料秤加工，当仓重达到上限值Gmax时，加料螺旋绞刀关闭；螺旋给料机开始运转下料，和料仓秤一样，称重传感器输出的平均电压信号即是仓内物料重的代表量，由PLC根据单位时间内称重仓内物料重量的损失Dg/dt，给出瞬时流量和累计流量，此外，减重式配料秤厂家，该信号还作为测量值，经计算机运算处理，驿城区减重式配料秤，与设定值比较，以其偏差做为调节信号，输入到变频器，减重式配料秤生产，改变螺旋给料机的转速，以达到定量给料的目的。当称重仓内物料减少到下限Gmin时就完成了一个按重量法称重的周期；PLC停止采样，再次启动加料螺旋绞刀，使贮料仓内的物料进入称重仓，待达到控制上限Gmax，则阀门关闭停止下料。在向称重仓进料时，其下料量按容量法计测和控制。在按容量法计量的周期内，螺旋给料机按瞬间速度运转，显示仪表根据瞬间的流量按时间计量。
减量秤组成部件之输出料设备，称重斗下的输出料设备，仪表根据配料给定量输出PID电流控制调速装置（变频器等）对可调速电机进行调速，达到稳定出料量的目的。
减量秤组成部件之装料设备，当B88仪表检测到称重斗内物料重时小于设定的少重量时，仪表发出装料信号控制装料。注：一般要求装料量是称重斗多出料量的3倍以上，为了确保精度选用启动和停止速度较快的叶轮给料机或气动蝶阀。
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