影响K3736.15-4O形圈密封性能的其它因素（续）:3、压缩*变形
评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩*变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现*的塑性变形。压缩*变形d可由下式确定：
式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度
通常，为防止出现*的塑性变形，H961649电话，O形圈允许的*大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。
5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔用密封，O形圈*好处于拉伸状态，*大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈*好延其周长方向受压缩，*大允许周长压缩量为3％。
6、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。
密封对轴承的工作寿命也有很大的影响。密封的作用是防止润滑油从轴承向外泄漏，同时防止外界粉尘物进入轴承。在高粉尘的工作环境中，若大量微小硬质颗粒进入立磨磨辊轴承内部，将恶化轴承工作环境，降低润滑效果，甚至在滚道面形成压痕，引起点蚀甚至滚道面剥落，降低轴承的工作寿命。因此，选择高可靠性的密封部件，对提高轴承工作寿命至关重要。磨辊轴承处的密封都采用密封风形式，即用压缩空气阻止磨腔内的粉尘进入轴承润滑油中。密封风要有一定的压力，同时风环处的间隙不能过大，对于MLS立磨来说，密封风压力要达到5000Pa以上，风环间隙小于3~5mm，保证风环处的风速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。
在高温、冲击、重载、低速的应用环境中，轴承的良好润滑条件很难形成，恶劣的粉尘环境及冲击更加恶化了润滑状况。实际应用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。
由于MLS立磨采用油池润滑，不能有效带走轴承工作时产生的热量，不易去除轴承内部存在的微小杂质，净化轴承工作环境。所以润滑油的选择就显得尤为重要。润滑油的选择要注意牌号、质量，同时要求润滑油要带有极压添加剂，推荐选择ISO VG 680 PAG型合成润滑油，同时必须满足100℃油品粘度大于90cSt。润滑油油量要适宜，油样定期检查，看其是否含有杂质、水及磨粒等。
监测保护方面：密封压力和轴承温度要实时监测，控制逻辑及联锁不能随便摘除，发现密封压力及轴承温度不正常时，要及时停磨，以防造成磨辊轴承的损坏。
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