组成：由环氧树脂，云母氧化铁等组成的双组份胺固化环氧树脂漆
特性：
&8226附着力、柔韧性优良
&8226性优良
&8226防锈性能好
&8226可作为防锈底漆和防锈中间漆、增加整个涂层的保护性能
&8226对工业和化学大气环境有较好的耐候性
用途：
&8226作为环氧类防锈底漆的封闭涂装，增强整个涂层的层间附着力和保护性能
&8226用于需要耐潮湿，防腐的钢铁表面。
施工参数：
成份：A B两组份
混合比列： 8：1（重量比）
干膜厚度： 80-100μ（滚涂/刷涂需两遍
理论用量： 260g/㎡（光滑表面、理论值）
干燥时间（25℃）：表干 ≤4 h 实干 ≤24h
熟化期（20℃）： 30min
适 用 期（20℃）： 8h
复涂间隔时间（25℃）： 短 16h长7d
前道配套用漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等各类环氧底漆
后道配套用漆：环氧类，氯化橡胶类，聚氨酯类面漆等
表面处理：作为中涂漆，有底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐，底涂间隔72小时需要做表面拉毛处理
底材温度：底材温度需高于露点以上3℃温度10°C时环氧与固化剂的固化反应迟缓，不易施工
涂装方法：
无气喷涂 ：
稀释剂 HL稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 20-25MPa
空气喷涂： 稀释剂 HL稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.4MPa
滚涂/刷涂：稀 释量 0-10%（以油漆重量计）
清洗剂：HL稀释剂
注意事项：
1、被涂物表面必须清洁、干燥、底材表面除锈处理达到要求
2、施工时所用的工具必须保证干燥清洁
3、漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用，并在配制后的8小时内用完
4、必须使用配套稀释剂兑稀，禁止与其它涂料混合作用。喷涂粘度根据施工现场条件而定
5、施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
6、气温10°C因固化反应缓慢，不易施工
7、施工现场通风条件良好，应穿戴必要的防护用品
