企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司
使用色种塑胶成品制作过程中出现塑料制品发脆的原因 发脆 制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有： 一 设备方面 （1）机筒内有*角或障碍物，容易促进熔料降解。 （2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。 （3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。 二 模具方面 （1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 （2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 （3）模具结构不良造成注塑周期反常。 三 工艺方面 （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。 （2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。 （5）尽量少用金属嵌件，象聚这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。 四 原料方面 （1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。 （2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。 （3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。 （4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。 五 制品设计方面 （1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 （2）制品设计太薄或镂空太多。 色种为什么会堵网母料是工业生产中使用的一种着色剂。当我们使用它时，如果我们不小心，就会有问题。比如母料堵网的问题，为什么会这样？(1)一些塑料原料或回收塑料中往往含有微量的水分，如果不消除，加工后的产品表面会形成气泡或水线，影响产品的性能和外观。所以堵网前要考虑是否有回潮率。建议每次生产前使用电热干燥机(烘箱)提前排除水分。(2)也有可能是色种质量不好，不溶解导致网络堵塞。这样就会出现表面暗淡、颗粒细小、表面不光滑等现象。所以，如果发生这种情况，首先要检查我们使用的母料质量是否合格，然后再看我们的生产加工是否有问题。我们应该综合考虑所有因素，这样我们才能更好地理解。东莞市美迪塑胶颜料有限公司是一家色种制造商。其主要产品有黑色种、白色种、彩色母料、开口母料、等产品。拥有多年色种生产和配色经验。生产的色母粒颜色鲜艳，着色力强，分散性好，相容性好。欢迎有需要色种的朋友来电咨询。使用色种塑胶成品制作过程中出现气泡（真空泡） 从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。 树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。 解决措施： （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。 （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 （4）改进模具排气状况。 要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件： 降低螺杆转速 提高背压 抽塑量设定不要过多 如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件： 提高模具温度 减慢注射速度 增大浇口 增加厚度（仅对于过薄的部分） 避免产生喷射纹 </p 产品：美迪塑胶供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
