中纤板
中纤板生产工艺流程是怎样的?
1、备料
中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。
2、制备纤维
制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,中纤板生产厂家,施胶计量装置。
纤维分离的步骤:
A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。
B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。
C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。
3、干燥
中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。
4、成型
铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,中纤板厂,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,具有一定的密实度。
5、热压
目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。
A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。
B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,中纤板,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。
C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
D:板坯的含水率。 在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降ya排汽时,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,若过低会使板面松软,中纤板贴面,预固化层厚,板强度降低。
6、砂光
砂光后的板应按(GB/T11718-1999)进行外观质量(表面、尺寸偏差)检测和物理力学性能测试。
表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测,也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等,分优等品、一级品和合格品。
中纤板
中纤板介绍-制作工艺
中纤板的制作工艺包括削片、热磨、纤维干燥、铺装、热压、污水处理等。削片主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。再将削片车间削出的木片经预热蒸煮分离得出纤维。热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到50%,将干燥后再纤维料贮存一段时间纤维,经送料风机到铺装机,利用真空气流实现纤维的粗成型,再通过预压机实现板坏的成型过程。
中纤板表面平整、光滑,容易进行涂饰加工和胶粘。中纤板是一种美观的装饰板材。各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板、三聚qing胺板等材料均可胶贴在密度板表面上。
加工性能
由于中纤板是使用原木或者植物磨成纤维,完全改变木材结构,因此在生产过程可以根据需求从几毫米到几十毫米厚度生产,因此中纤板能代替任意厚度的木材、方材,且具有良好的机械加工性能,锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻,板的边缘可按任何形状加工,加工后表面光滑。所以虽然在硬度上比实木颗粒板稍差,但中纤板现在在国内板式家具行业被广泛使用。
环保性能
中纤板是原木磨成纤维,所以其内部结构特性发生了改变,需要采用较大量的胶粘剂,而且其粉末状纤维压制后,很难释放出来,在一定程度上环保系数得不到保证。
用途
由于中纤板性能优良,而且是木材综合利用、合理利用的有效途径,生产方便、成本也不高,是当前国内定制衣柜市场的之一。
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