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设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，他是利用人的感官或简单的仪表工具，
按照标准定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备异状，及时发现隐患，采取对策，以保障设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，从而提高设备的效率。
企业作业设备劣化的主要表现， 大致可以归纳为: 磨损、 耗损与污损几类， 呈现为以下现象:
1 ) 磨损 。 机械的滚动摩擦和滑动摩擦或由两者综合所造成的结果 。
2)耗损。表现为裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐变、冲击、疲劳、 蠕变、 劣变及电气元器件老化等。
3)污损。表现为混杂、掺和、磁化、变质。
企业作业设备劣化的两种形式:
1)功能下降型。在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
2)突发故障型。在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
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什么是奶站点检？
奶站点检目的：
为促进奶站的规范化管理，依据公司的《奶站管理制度》，落实各级人员对奶站的监督指导作用，保障奶源质量，维护公司的利益，制定本管理规定。
奶站点检分类：
1) 日常点检：奶站驻站员负责奶站的日常点检。
2) 定期点检：由奶源管理人员与品控部门负责奶站的定期点检。 3) 管理点检：公司负责奶站的管理点检，并做好点检记录。
奶站点检周期：
1) 日常点检：周期为一周至少一次。
2) 定期点检：奶源管理人员的点检周期为一周二次，品控部门的点检周期为半个月一次。
3) 管理点检：周期为一个月一次。
企业“产品作业时间”一刻也不能停的情况下，如何实施检、维修？例如：各大报社，晚上要通宵达旦地抢着编辑新闻，凌晨2点到4点，是雷打不动的印报时间，一刻也不能停顿。又如，F1它本身就在比赛驾车的快慢，在赛程中，车突然发生故障，是如何修复的。在提圈告知检修团队，几秒钟就停在面前，几个人马上扑上去，各就各位、有条不紊地将车抬起来，四个人加油、每条轮胎三个人，一个拧螺栓，智能巡检管理系统哪家好，一个拆旧胎，另一个推进新轮胎，再加上维护驾驶舱、防火和总指挥，前前后后十几秒钟，车就又奔驰在比赛的跑道上了。其他还有一些果品的榨计企业，当水果没有成熟和采摘下来时，企业可以说没有任务，但成批娇嫩的鲜果下来时，也是一刻也不能停止作业。那时，企业对产品作业线设备的维修，只能是“事后维修”，维修施工人员，要做好充分准备，就地围绕着产品作业线设备，实施故障后的紧急抢修，而且要越快越好，电子巡检管理系统排名，以尽量缩短作业设备的停产时间。
设备点检的重要性
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全1面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，石油厂巡检管理系统，实现效益大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
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