河北特工泵业有限公司IH泵投入运行后，整顿备品备件时，制造厂总应给出泵的编号和尺寸（铭牌上标明）。这些信息对正确地识别泵以及对提供正确尺寸和材料的备件都是基本的信息。
七、典型机泵检修内容
离心泵检修内容
随着故障诊断水平的提高以及状态监测的不断运用，设备逐渐实行状态维修。小修3-4月，大修12-18月。
离心泵在解体后认真检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换。
a.静止部件：对泵体进行测厚、鉴定，对泵座进行检查，发现有裂纹或其它缺陷时进行修补，密封环（口环）间隙过大时予以更换。
b.转子部件：泵轴检查弯曲度、椭圆度、锥度，必要时探伤检查。
叶轮做动平衡检验，轴向瓢偏度检查。
轴承用加热器加热装配，安装轴承箱要符合标准。
机封压缩量调整。
c.叶轮口环与壳体口环间隙符合标准。
d.泵与电机对中找正。
e.安装辅助管线。
f.验收，试车交付使用，运行24小时。
四、轴承、密封
（一）轴承：
1、轴承的作用：支撑转子部件，承受径向和轴向载荷。
2、轴承分两大类：滚动轴承和滑动轴承。
特点
分类
滚动轴承
互换性好，维修方便，磨损小，转动灵活。
径向支撑轴承、
轴向推力轴承、
双向角接触轴承
滑动轴承
低速、重载、耐冲击、抗振能力强、噪音小、手工刮削
向心轴承、
推力轴承
轴承振动允许值
1）振幅
：
转速 1500rpm ＜0.08mm
3000 rpm ＜0.06mm
2）烈度： ＞15KW ＜11.2mm/s
＜15KW ＜7.1mm/s
3）冲击： ＜40mm/s2
3、轴承维护保养：
a.润滑油的作用：润滑、冷却、冲洗、缓冲击、减振，防锈等作用。
b.及时补油。润滑油消耗、蒸发、泄漏、渗漏，油位应保持在油看窗1/2-2/3处。
d.定期换油。油变质、变黄、变黑、乳化、使用时间长。
IH型不锈钢化工离心泵机械密封保养：
1、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
2、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，遮免发生偏斜，使密封失效。
3、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
4、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
三、年检查
一年应进行一次非常的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：
（1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：
a.
应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。
b.
应仔细地清洗轴承箱。
c.
应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。
d.
清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象，即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。
e.
装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。
（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。
（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。
（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙
150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。
（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。
（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。
（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。
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