导致通风机设备中电机电磁噪声变大
导致通风机设备中电机电磁噪声变大
在煤矿通风设备之中应用变频器装置时，由于变频器原理所决定了，变频器在实际的运行过程中不可避免的会形成高次谐波，而受到高次谐波的影响，将会导致通风机设备产生较强的电磁噪声。而所形成的电磁噪声将在很大程度上威胁到井下作业人员的人身健康。因此，节能型离心通风机，在通风机设备之中应用变频器装置之后，将会导致人员受到较大的伤害。
完善风机设备中变频器装置应用的对策
对风量进行优化调节
通常在井下开采作业的过程中，进行风量调节时大部分是通过对阀门进行调节完成的，不过，此种方法将会导致通风机的电机装置和通风机设备均会造成损害。在煤矿通风设备的实际运行过程中能够发现，井下通风设备的叶片装置相对而言较为灵活，因此，在对通风设备调节的过程中，能够采取调节通风机叶片方法实现对通风量的调节，如此，便能够有效的减少变频器装置使用，邢台离心通风机，也可达到节能降耗的目标。不过，很多煤矿企业由于采用的通风设备属于老式设备，在对这些通风设备的叶片进行调节过程中，涉及工序相对繁琐且复杂，要花费相对多的精力与时间。
离心通风机叶片中间的气体在叶轮转动时，遭受向心力功效得到机械
通风机关键由：叶轮、机壳、连轴器、轴。叶轮是造成气压和传送动能的关键做功构件;机壳关键用于引进气体和排出来气体，另外将气体的一部分机械能变成工作压力能;连轴器用于联接电动机和离心风机，传送扭矩;轴安裝并固定不动叶轮，根据连轴器与电动机。离心通风机叶片中间的气体在叶轮转动时，遭受向心力功效得到机械能(气体压力头)从叶轮附近排出来，历经涡壳状机壳的导向性，使之向通风机出入口流动性，进而在叶轮管理中心位置产生负压力，使外界气旋源源不绝注入填补，进而使风功能排出来气体。电机根据轴把驱动力传送给离心风机叶轮，叶轮转动把动能传送给气体，在转动的功效下气体造成向心力，气体延离心风机叶轮的叶片向周边外扩散，这时，离心风机叶轮越大，气体所接纳的动能越大，高压离心通风机，也是离心风机的拉力(气压)越大。假如将大的叶轮割小，不容易危害排风量，总是减少气压。离心通风机关键由叶轮和机壳构成，中小型通风机的叶轮立即装在电机上中、大中型通风机根据连轴器或皮带盘与电机连接。离心通风机一般为一侧进气口，用单极叶轮;总流量大的可两侧进气口，用2个背对背的叶轮，又称之为双吸式离心通风机。
需要投入相对多的维护费用
在变频器装置的应用过程之中，能够为我们控制通风机设备的运行提供极大帮助，同时还能够给煤矿企业带来较大的经济效益。不过，在变频器装置的使用过程中，因为其自身价格相对而言较高，离心通风机供应，一般国内生产的变频器价格都在10 万元左右，而国外进口的变频器价格会更高，所以，在应用变频器装置时一开始便需要较大的成本投入。另外，变频器运行阶段相应的维护成本也较高，各种配件价格也相对高，因此，在变频器的实际应用过程中，其维护成本投入较大。
变频器装置维修过程相对复杂
变频器装置在维修时所涉及的过程极为复杂，而且变频器运行的安全性以及可靠性相对较差，但是，对于煤矿开采作业而言，机电设备的安全性与可靠性又是为重要的因素。由于变频器装置属于高科技产品，因此，要求煤矿企业的维修技术也需要随之有所改善，不然，在变频器装置发生故障情况下，便无法在的时间之内得以维修。另外，变频器装置自身的组成相对复杂，在维修过程中存在的难度也较大，因此，以现阶段的技术来看，无法从根本上保障变频器装置一直处于稳定、安全运行状态，需要我们进一步的提升变频器装置的安全性与可靠性。
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