精拔无缝钢管和热轧钢管的区别
精拔无缝钢管和热轧钢管的区别
精拔无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精拔无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏 高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，无缝钢管，可以是无缝管，也有焊接管。
二者主要区别在于精拔无缝钢管内外径公差小，可控制在±5丝，三辊精轧的尺寸还要更精密。精拔无缝钢管内外壁是光亮的，无缝钢管价格，基本用于机械加工、五金配件.
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精密无缝管表面出现夹层起皮的原因
精密无缝管表面出现夹层起皮的原因
精密无缝管表面出现起皮夹层现象是在加工过程中表面的氧化层，热扎无缝钢管，是厂家加工工艺(如酸洗不达标未能清楚氧化皮)或者材质有问题，折压起皮，是因为滚压属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。
精密无缝管滚压加工时会产生很大的刚性力，1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
对金属加工时这种力量会是工件产生表面脆硬层，和材料内部不连续，严重时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
无缝钢管的尺寸和质量检查
切断后的无缝钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管的尺寸和弯曲度以及无缝钢管内外表面质量，并取样抽查无缝钢管的机械性能和工艺性能等。无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管车间采用后一种方式。
无缝钢管外表面检查一般采用目检，精密钢管，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管生产中不可缺少的工序。
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