动力头的主要组成部分简介
主运动， 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。
进给运动 ，由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，动力头，因此，动力头的进给运动采用（液压站）或压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气（液压）节流阀来调整。
控制系统， 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，镗床动力头，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气（液压）控阀、一个机动阀、二个手动阀，旋挖动力头，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。
铣削动力头安全操作小常识
镗铣动力头操作过程工作中需要认真做到以下几点：
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时，不规则工件的及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在或自动进给铣削时，不准把工作台走到两，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、动力头铣削平面时，数控车床动力头，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床铣削中产生震动
镗孔动力头保养的6个技巧
镗孔动力头由于其强大的轴向力和加工能力，被广泛的运用于各个行业。同时，镗孔动力头的工作环境相较于其他种类动力头也是糟糕的，那么如何做好动力头的保养工作以达到延长使用寿命的效果呢？
1、外部保养
主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持组合机床外观整洁。
2、主轴箱及进给变速箱保养
掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
3、工作台及导轨保养
擦洗镗孔动力头工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
4、后立柱保养
擦洗多轴器后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。
5、润滑系统保养
清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯，保持油标油窗明亮。
6、电气部分保养
清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，后切断电源。
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