攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：
1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，动力头价格，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断
正确使用动力头延长使用寿命
动力头是机床上的附件，它的特点是精度高、稳定、刚性好，所以被越来越多的得到应用。它不像日用品那样不好用了就更换，动力头的价格比较高，所以，我们在使用时一定要按正确的方法使用，以延长动力头的使用寿命。
动力头的使用事项：
1、动力头在一次使用时也需要进行磨合，我们可以空转一小时，转速可以调到高转速的70%。
2、冷却液要经过过滤后才能使用，否则会损坏零部件，引起磨损，影响正常的使用，所以这点大家要注意。
3、刀座要在限定转速内旋转，不能速。
动力头的保养：
1、表面的清洁要做到每天工作完后清洁推进杆、钻夹头、刀具等地方的铁屑；
2、清洁完后要将推进杆和钻夹头加上适量的润滑油；
3、电机也要定期保养和检查，要保证电器装置固定、安全和整齐；
4、各零部件要定期检查是否有松动的地方，注意检查防护罩是否完好，以及液压阻尼器是否漏油等。
维修注意事项：
通常动力头应每年检查并维修一次，如果在使用过程中，动力头出现故障问题，不要盲目拆卸，要找的维修人员或联系厂家问明原因后再进行处理，如果自行修理不好的，要返厂维修，不可自己乱拆乱卸。如果动力头长时间不使用，要清洁干净，涂上防锈油后放置在干燥处保存。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，动力头，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，机床动力头，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂
4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，动力头视频，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹
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