微电脑控制系统，屏幕上触控，刀模裁断压力、设定高度、行程均电子数字控制；设备植入新科技（传感器信号控制），大大提高压力稳定性、行程精度；设备装载I/O（输入/输出）监控功能，方便设备维护，操作简单快捷。
皮带送料机构，数字输入，伺服电机控制，材料从机器一端输入，经裁切、压痕后从另一端输出，自动化流水线作业，大大减少人力资源和原材料损耗。
采用直接裁切在皮带上的裁切方式，设有平衡装置，防止操作失误损坏皮带。
上工作台安装气动可调刀模夹紧装置，换刀简单方便。
工作台前后安装安全光栅保护装置，CE安全标准，全自动裁断机，极具安全性。
工作行程，压力均为电子数字控制，大大增加性能稳定性。
本机适用于非金属卷料（例如珍珠棉、海棉、皮革、无纺布等），大产量自动化生产。
简单介绍常见的的冲床故障原因
精密冲床在运行中有时出现某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密冲床的故障原因及排除知识，特别是一些小故障的排除方法，才能够保证冲床生产的正常运行，在此精密冲床厂家就简单的介绍常见的故障原因及排除。
一、上下夹模击合后之脱离：
当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。
1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；
2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；
3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，裁断机，使电机逆转；
4、使电机启动，德州裁断机，带动皮带轮空转，稍后全速回转；
5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升至上始点之位置。
二、以超负载安全保护装置脱离之方法（限油压超负载安全装置）：
1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；
2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；
3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；
4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升至上始点之位置；
5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载安全装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。
三、油压式超负载复位：
本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置，请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。
当冲床超负载发生时，油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失，同时滑块之作动亦自动紧急停止。
此时请依下列各要点之顺序使其复位。
1、运转切换开关切换于寸动位置，操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置；
2、当滑块上升至上始点位置后，大约一分钟后超负载安全保护装置恢复，油泵浦即自动停止；
3、以寸动试转后，正常作业即可进行。
四柱裁断机与双柱裁断机区别有3点。
1、双柱裁断机是第二代70-80年代产品。四柱裁断机是第四代新轻工业加工产品及其。
2、双柱裁断机是单杠，裁断机裁断机，单油缸配置，平衡率与度较低，第四啊代采用电脑控制自动化机器设备双油缸，四柱自动平衡连杆结构，并设计有双边送料装置，是第二代裁断机生产效率的5倍之多。
3、价格差异，第二代产品基本停产，只有小型裁断机制造厂家才有生产，使用制造材料低廉，不可靠，价格也低廉。第四代精密四柱裁断机价格是双柱裁断机的2倍。
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产品：大利路裁断机
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单