木工厂除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。木工除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平 出风和Ⅱ型（上部出风），对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正 中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简 单，实用廉价等特点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
木工厂除尘器的优点：
1、产品采用后置式风机负压抽风，效率 ，吸力好。
2、专利新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率。
3、施工简单。
4、若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要。
木工厂除尘器过滤清灰原理：
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，先喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从_次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内。
木工厂除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有好的除尘效率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成，结构简单，易于制造、安装和维护管理，木器除尘已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
除尘布袋的滤袋直径的因素：
1、布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列是有关系的，生活中看到的除尘设备脉冲工业布袋除尘器直径为120mm到152mm。
2、布袋直径会影响到除尘器的长短。例如，在大约7.5㎡地面，使用直径152mm和长3m的滤袋，过滤面积约为163㎡，如果换成直径为305mm的滤袋，就需要4.3m才能在同等面积得到相同的过滤面积。
3、与滤料宽度有关。不同滤料分别有其尺度的宽度，为了提高利用率，布袋直径的滤料宽度来决定。比方说，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，就能够做成两个直径152mm的滤袋。
其次是介绍除尘布袋的滤袋长度的因素：
1、滤袋数量变少、设备所占用的面积较小在过滤风速以及处理风量，但是在布袋直径相同的情形下，除尘布袋长度会增加单个布袋的过滤面积，进而缩小占地空间和减少滤袋数目
2、减少布袋数目，那么清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件也会相应地减少，节省投资，而且会缩短除尘器的清灰周期。
3、滤袋长度过长会增加制造成本：工业除尘器箱体高度若是增加，向上延伸会使得构件强度需要增加，从而增加了设备制造成本。
4、清灰效果差：工业除尘器滤袋在线清灰时，滤袋越长，喷吹脱离布袋的粉尘会被重新吸，增大附会布袋的可能性如果离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也会延长，清灰的分室恢复过滤越慢
5、布袋容易损坏：除尘布袋的长度越长，如果确定要得到有效的清灰效果，需要保持一个越强大的喷吹能量，喷吹势能越大，除尘布袋就越容易损坏
6、滤袋太长则安装，维护，检查也许会造成不便。
