特点：
操作弹性大：适应性广，能适应多种物料和不同产量的要求
热：其一般热效涨约为80%-90%之间。
干燥时间短：滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5-1.5mm整个干燥周期 共为10-15s，特别适用于热敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30-70kg.H20/m2.h的汽化强度。
1热：
筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%
2干燥速率大：
筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大， 使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH:0/m.h。
3产品的干燥质量稳定：
滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
4适用范围较广：
采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。
5单机的生产能力：
受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。
6供热介质简便：
常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com，很少超过8kgf/cm。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
