怎样提高CNC加工件的表面质量?
1、合理设计切入切出路线:在使用CNC加工中心进行零件加工的时候,对切入切出路线要设计,优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果,确保表面的质量不受到影响,需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始,从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度,让其保持以一个缓慢的速度进行切削,使切削圆滑过渡,从而保证切削质量。
2、正确选择切削加工方式:在使用数控铣床进行加工的时候,有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中,条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中,对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀,从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。
3、使用新型刀具:CNC加工中心的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工,不仅要关注完善的工艺流程,还需要选择和使用新型刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念,可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削,以及优化切削路径的能力等问题。
4、采用良好的数控加工程序:对数控加工程序进行优化,为加工提供良好的数控数据,可以更好的提高质量。与普通机床相比,CNC加工中心在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平,也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度,需要优化精简程序,以便提高生产效率。
CNC加工前序工作:
建模与编程:CNC加工开始前,首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定,结构复杂的产品建模较难,需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择,转速设定,刀具每次进给的距离等等。此外,不同产品的装夹方式不同,在加工前要设计好夹具,部分结构复杂产品需要做专门的夹具。编程包含了整个产品的加工工艺,后续虽然都是CNC自动化完成,但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作,避免多次试错提高成本。
主要加工工艺:使用高速钻攻中心将铝板材地铣成一定尺寸的规整三维体积,准备进行下一道工序加工。粗铣:定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。铣天线槽:全金属外壳的信号问题很棘手,需铣出天线槽为信号留出传输路径,保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。CNC精加工:精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
CNC加工的注意事项
(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,使用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除掉。
(2)应用平底刀加工平面,球刀少用,以便减少加工时间;如果有斜度,并且是整数的话,应用斜度刀加工。
(3)合理设置公差,使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡,多做工序,减少空刀时间。
(4)毛坯材料硬度高,选择逆铣;毛坯材料硬度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣。
(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工,刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。
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