3D打印的分类
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3D打印技术的原理和分类
在了解铸造砂芯的3D打印技术之前，先向大家介绍一些目前工业（不限于铸造）上主流的3D打印技术：
1、FDM技术，也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。我们在玩具店文具店常见的可以打印模块和卡通模型的所谓3D打印机，就属于这类。（亦称为FFF，融丝制造）。
2、SLA技术，也叫“立体光固化成型”技术。工作原理：激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层固化后（激光束照射树脂后会形成固态），然后制作平台下降一定的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化层覆盖上另一层液态树脂，以此循环往复，热芯3D打印砂渠道，直到终模型的完成。
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3D打印砂芯的主要制造工艺
3D打印砂技术在精密铸造中的使用具体有二种，一种是立即制备铸型，即利用三维造型设计手机软件制作出零件实体模型，反方向转化成铸型实体模型，根据切片软件模型拟合开展分段解决，再导到3D复印机中，逐级层叠，zui后获得铸型；另一种是间接性制备铸型，热芯3D打印砂产地，根据3D打印砂出的零件样子来制备铸型，相对性于立即制备铸型来讲，热芯3D打印砂工艺，多了造型设计工艺流程。不论是上述哪一种运用，都对砂模铸造具有了减少生产周期、简单化生产工艺流程和减少产品研发成本费等积极主动功效。现阶段，在砂模铸造行业使用比较完善和普遍的是激光ps选区烧结技术（Selective
Laser Sintering，SLS）和三维粉末状粘合技术（Three Dimensional Printing，3DP），下边对这二种技术的成形基本原理实现详细介绍。 激光ps选区烧结技术（SLS）的原理见图1。利用激光束依照铸造件的轮廊，对工作中台子上含有粘接剂的砂石开展扫描仪，激光动能促使沙子粘合在一起，产生一片层析，烧结进行后，操作台降落，推板送进一层新砂遮盖在烧结的层析上，激光再次烧结，以此开展铺粉和烧结，直至制备进行，就可以获得铸型实体模型。工作中时，未被烧结的砂对烧结层带来了支持的功效，不用设计方案类似光固化机成形（SLA）中的支承构造，加工工艺比较简单；一般SLS应用的激光光点直徑0.6 mm，扫描仪速率多在3
000 mm/s上下，这种就选择了成形铸型的高精密，但以点的方式扫描仪，促使打印出速率无法提升，与此同时SLS的激光产生器和扫描仪扫描振镜价格比较贵，一定水平限定了SLS在精密铸造中的大量运用。
用孕育剂进行3D打印砂铸铁孕育处理时禁止的四则
3D打印砂铸铁用的孕育剂可以按功能、主要元素、形状等进行分类，在使用孕育剂进行3D打印砂铸铁孕育处理时应禁忌四则：
一则，孕育剂在使用前必须烘干。
二则，禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂
三则，孕育剂不可草率加入，要讲究方法。
四则，孕育剂的粒度
3D打印砂铸铁件可能出现的缺陷
在3D打印砂铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题，有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。下面就按以下四个阶段对3D打印砂铸铁主要缺陷产生的原因分析与预防措施：
（一）3D打印砂铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施
（二）3D打印砂铸铁件由子造型制芯时造成的主要缺陷，乌海热芯3D打印砂，产生的原因分析及预防措施
（三）3D打印砂铸铁件由于配砂时的质量问题造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施
（四）3D打印砂铸铁件由于落砂清理、热处理时造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施
热芯3D打印砂产地-承德铸材(在线咨询)-乌海热芯3D打印砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通铸材”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德铸材在铸件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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