3D打印砂
(1) 设定3D打印砂铸造冒口和提升浇3D打印砂铸造冒口高宽比、延迟时间3D打印砂铸造冒口的凝固時间， 均可觉得是有益于提升铁液静压力的对策，
对內部压力提升有利，
能具有避免 缩松铸造缺陷的功效。 (2) 提升冶炼3D打印砂铸铁创造解决， 增加铸型抗压强度和弯曲刚度， 能够提升石墨化膨胀压力及其提升其使用率。
(3) 操纵冶炼水准和铁液工艺处理，
操纵浇筑 溫度和速率， 可觉得是降低凝固收拢造成的负压力。 因而能够觉得， 全部有益于降低缩松铸造缺陷的加工工艺对策，
均是出自于把上式中的压力操纵在有益的发展趋势为目地。
到后半期， 铸造件中铁液流通性早已缺失，铁液的静压力早已失灵， 必须 靠高纯石墨生长发育造成的膨胀压力来相抵凝固收拢造成的负压力。因而，参考文献[ 2] 觉得， 整体上3D打印砂铸铁的收拢超过并提早于膨胀，膨胀和收拢没法累加， 务必有外界补缩，实践活动上证实了这一点。但与此同时很多根据平衡凝固基础理论、靠石墨化膨胀补缩的加工工艺也得到了取得成功，
也证实了石墨化膨胀的压力能够相抵收拢负压力。 压力和铁液流动性( 补缩) 对铁液而言某一時刻是互通的，热芯3D打印砂购买，有压力存有才有铁液传送( 补缩) 的驱动力; 但注重压力的定义更能反映补缩的动态、及时性和专一性。 因而， 为了更好地防止3D打印砂铸铁铸造件缩松铸造缺陷缺点，
不但要在提升石墨化工作能力及其石墨化膨胀运用、提升铁液静压力、降低制冷凝固液体收拢层面采取一定的有效措施，
与此同时锻造工艺上也需要尽量的确保这种扩大压力的对策同收拢造成的负压力相累加，锡林郭勒盟热芯3D打印砂，
才可以做到铁液內部凝固压力随时随地处在一定的水准，
达到铸造件不造成缩松铸造缺陷的要求。
3D打印砂铸件如何防止冷裂纹发生
冷裂纹是铸件凝结后降温到延展性情况时，因部分锻造应力超过铝合金限抗压强度而导致的裂开。冷裂纹一直出现在降温流程中承担拉应力的部位，尤其是拉应力集中化的部位。冷裂纹与热裂纹不一样，冷裂纹通常穿晶拓展到全部横截面，外观设计呈总宽匀称长细的平行线或折条状，冷裂纹的断裂面表面子净有金属质感或呈轻微空气氧化色，裂纹迈向光滑，并非沿位错产生。这与热裂纹有显著性的不一样。冷裂纹检测用人眼由此可见，可按照其宏观经济外貌及穿晶拓展的外部经济特点，与热裂纹区别。当铸件内的锻造应力超过金属材料的屈服极，铸件将造成冷裂纹。因而但凡提升铸件应力和减少金属材料硬度的要素都有可能促进铸件造成冷裂纹。
3D打印砂铸铁成分关键包含碳、硅、锰、硫、磷5大普遍原素。针对一些对机构及特性有特别要求的铸造件，还包含小量的铝合金原素。同一般灰口铸铁不一样的是，为确保石墨灰铸铁，3D打印砂铸铁中还须带有少量的残余球化元素。
3D打印砂铸铁成分关键包含碳、硅、锰、硫、磷5大普遍原素。针对一些对机构及特性有特别要求的铸造件，还包含小量的铝合金原素。同一般灰口铸铁不一样的是，为确保石墨灰铸铁，3D打印砂铸铁中还须带有少量的残余球化元素。
1.碳及碳当量的挑选原则 碳是3D打印砂铸铁的基本元素，碳高有利于石墨化。因为石墨呈球形后石墨对物理性能的危害已减少到zui少水平，3D打印砂铸铁的碳含量一般较高，在3.5%～3.9%中间，热芯3D打印砂产地，碳当量在4.1%～4.7%中间。铸造件壁薄、球化元素含量大或创造不充足时取限制；相反，热芯3D打印砂渠道，取低限。将碳当量挑选在碳化物点周边不但能够改进铁液的流通性，针对3D打印砂铸铁来讲，碳当量的提升还会继续因为提升了生铁凝结时的石墨化澎涨提升铁液的自补缩工作能力。碳含量过高，会造成石墨飘浮。因而，3D打印砂铸铁中碳当量的限制以不发生石墨飘浮为原则。
2.硅的挑选原则 硅是强石墨化元素。在3D打印砂铸铁中，硅不但能够合理地减少灰口趋向，提升金相组织量，并且具备优化碳化物团，提升石墨球有光泽度的功效。硅提升生铁的韧延性变化溫度，减少断裂韧性，因而硅含量不适合过高，尤其是当生铁中锰和磷含量较高时，更必须 严控硅的含量。3D打印砂铸铁中终硅量一般在1.4%～3.0%。选中碳当量后，一般采用高碳钢低硅加强创造的原则。硅的低限以不发生随意珠光体为原则。 3D打印砂铸铁中碳硅含量明确之后，成份设计方案基本上适合。假如高过zui好地区，则非常容易发生石墨飘浮状况。假如小于zui好地区，则非常容易发生铸造缺陷缺点和随意渗碳体。
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