3D打印覆膜砂使用工艺
选择性激光烧结3D打印覆膜砂芯成形工艺，原理上属于SLS。粉末材料的固化（烧结）借用了普通的覆膜砂制芯技术原理，选用3D打印覆膜砂等材料作为烧结材料，通过激光加热酚醛树脂使其受热产生软化和固化，而使覆膜砂粘结形成砂芯。
喷墨砂型打印工艺相比选择性激光烧结3D打印覆膜砂芯成形工艺起步较晚，但由于其较快的制造速度及较优异的砂型性能，近年来应用范围越来越广泛。
3D打印砂成型参数
影响三维打印砂打印出主要参数具体有激光器输出功率、扫描仪速率和间隔、及其铺粉层厚。激光器输出功率和扫描仪速率一起选择了一定时间段内扫描仪地区环氧树脂的煅烧水平，LIUFR等在对脲醛树脂覆盖硅沙复合型粉末状的可选择性激光器煅烧科学研究时发觉，线比能量在10~20J/m中间不错，超出20J/m时脲醛树脂会炭化，从而造成粉末状间的融合欠佳。扫描仪间隔影响着风化层表层的动能累加消化吸收，铺粉层厚既决策了铸型表层质量，又会对铸型强度造成影响。主要参数的选择不但跟板材相关，其相互之间也会互相影响。对SLS加工工艺技术参数的分析较多，获得的结果也各有不同。张昕在对覆膜砂ps选区激光器烧结法主要参数科学研究时得到铸型的抗压强度强度伴随着激光器输出功率的增加而扩大，扫描仪速率反过来，李成阳等在科学研究SLS加工工艺主要参数对覆膜砂初坯强度影响时获得相同的結果；而鲍飞等]在研究覆膜砂初坯强度影响要素时却得到随激光器输出功率的提升，抗压强度强度则是先降后增。现阶段针对SLS和3DP的铺粉层厚影响的科学研究结果一致，即层厚越大，强度也就越小。3DP成形质量的影响要素较多，3D打印砂产地，有打印机喷头高宽比、扫描仪和铺粉速率、辊筒转速比、打印出层厚和時间等，在其中打印机喷头高宽比、铺粉速率和辊筒转速比等关键对铸型的透气性能造成影响，其他则关键影响铸型的强度和精度。科学研究层面，郭永斌等为研究喷墨主要参数時间对铸型质量的影响，从复印机单脉冲工作电压进入，发觉单脉冲工作电压延迟时间和松驰時间越大，喷墨速率越快，铸型精度越高，单脉冲工作电压升高、维持及上升幅度越长，墨点就越大，铸型强度提升的与此同时精度减少；
3D打印砂芯头的定位组织 下芯后，3D打印砂素材，若规定砂芯不沿3D打印砂芯头中心线方位挪动，不绕3D打印砂芯头中心线旋转。或为了更好地下芯十不容易弄错方向，可选用定位3D打印砂芯头。 3D打印砂芯头尺寸的明确 3D打印砂芯头截面的尺寸，一般决策于铸造件相对应位置孔洞尺寸，为了更好地有利于下芯、合箱，3D打印砂芯头应该有一定的倾斜度，3D打印砂芯头与芯座中间应留出一定的间隙，绥化3D打印砂，3D打印砂芯头与芯座中间的间隙，一般采用将芯盒做成为名尺寸，而将样子增加来完成的。 3D打印砂芯头尺寸包含3D打印砂芯头高宽比、倾斜度、间隙，3D打印砂芯头倾斜度及间隙，是为了更好地下芯合箱便捷而设的，3D打印砂芯头尺寸一般查询表决策。 3D打印砂芯头承压总面积的验算 一般，3D打印砂芯头尺寸是按工作经验数据信息明确，不开展验算。但对本身净重非常大的芯子，或受金属材料液态水的浮力非常大的芯子，为保证铸造件，其3D打印砂芯头尺寸则需验算。 验算方式、流程： 1. 计算砂芯净重（自身重量） 2. 计算砂芯遭受的水的浮力。 3. 计算各3D打印砂芯头受到的较大工作压力 4. 计算3D打印砂芯头需要的承压总面积。 5. 依据承压总面积，计算3D打印砂芯头尺寸。 3D打印砂芯头具体承压总面积务必超过计算值，3D打印砂渠道，不然就需要采用提升承压工作能力的对策。如提升芯座抗压强度（在芯座上垫铜片或保温砖等），放置芯撑，提升水准3D打印砂芯头长短，加设加工工艺孔，提升3D打印砂芯头等。以防3D打印砂芯头压烂芯座造成 偏芯而铸造件损毁。
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