深孔钻厂家台铭介绍深孔钻操作流程
一、 工件上机前的准备。 1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致） 2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符） 3. 加工时孔径的大小等。
二、 工件的装夹及校表、分中的操作。 1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、 牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。 2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。 3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一 边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必
三、 刀具的装夹及保养。 1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。 2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。 3. 刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。
怎样减少深孔加工设备的故障
深孔加工也是一种比较的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：
及时总结经验教训：深孔加工设备在操作的过程中往往会出现一些常见的故障，这些故障在事后记录下来，包括什么样的操作，操作时间，如何解决，都可以记录在案，为每一套深孔加工设备都添加这样的备案，保证操作者在携带学徒的时候，可以有例子进行介绍以及解读，保证之后的操作者可以完全了解深孔加工设备的状态。
及时保养：在使用的过程中建立保养方案可以有效的减少设备的故障。建立完善保养方案，则需要不断进行细节方面处理，对于如何保养，怎么保养，什么时候保养，保养的人员有哪些都需要作出明确的规定，这样可以有效的减少设备在生产中会出现的故障问题。
深孔钻床的出现，从根本上解决了深孔钻孔难的问题，也越来越多的应用在很多机械行业，今天就来详细介绍下，专门用于深孔钻床上的深孔钻头。
深孔钻头使用的过程中为了能够达到满意的效果，就需要熟练掌握深孔钻头的使用性能，其次就是使用者的技术水平也很重要，根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在使用过程中，深孔钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。在进行更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
通常来说普通的深孔钻头螺旋槽的长度比标准的位长，相对来说它就比较容易弯曲。这时我们应该做的是，采取钻孔的方法通常是增加管壁的厚度与坡度。需要特别提醒的是，作为一般规则，长钻头初次钻孔深度通常是直径的8倍左右，下一次钻探深度是直径的2倍左右，从而得出钻孔越深对深孔钻头的要求越高。
小的深孔钻头在钻深孔的时候，要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止钻头被切屑挤死而折断。每次进刀的深度随着孔越钻越深，进刀的深度要越来越少，立式深孔钻机床，不要怕麻烦。另外在钻孔时，不要给钻头加过多的冷却液，冷却液加的多了，不利于切削的排出。只需要在钻头提起清理切屑时顺便用粘了冷却液或者油的毛刷抹一下钻头就可以了。钻头在钻孔时，钻头要垂直入钻，如果钻头入钻时不垂直，钻头也容易折断。
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