浅谈决定深孔钻床的效率的因素
深孔钻床的操作比较方便灵活，具有、高速度、、高可靠性的特点，我们可以进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。我们一定要根据说明进行正确操作，从而使其为我们达到更高的操作效果，对于深孔钻床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
1) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。
2) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
3) 根据用户的需求，深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率。
深孔钻厂家台铭介绍深孔钻操作流程
一、 工件上机前的准备。 1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致） 2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符） 3. 加工时孔径的大小等。
二、 工件的装夹及校表、分中的操作。 1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，丹东深孔钻，做到合理、 牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。 2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。 3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一 边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必
三、 刀具的装夹及保养。 1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。 2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，深孔钻机床，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。 3. 刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。
孔加工中一般是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，深孔钻钻，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻价格，深孔钻的设计应满足3个原则：
1、刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，性高的YT类合金，导向块应选用性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
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