推力球轴承的作用及特点
推力轴承只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。
特点
1. 备有单向、双向两种类型
2. 为了容许有安装误差，无论是单向还是双向，都可以选择球面调心球面座垫型或带球面座圈型。
3.钢 ― 采用可使轴承寿命延长80%的超清洁钢
4. 高度的润滑脂技术 ― NSK的润滑剂技术可使润滑脂的寿命延长并提高轴承的性能
5. 高品位钢球 ― 高速转动时安静且顺畅
6. 利用选件中的套圈，可容许有安装误差。
轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，速减速器等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。
推力轴承的安装方式
平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合，去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力时将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，向作用力时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。
NSK轴承公司研发出新型保持架和滚子 提高齿轮变率
NSK公司（NSK，总部位于日本东京，Norio Otsuka为总裁兼执行官）研发出了行星齿轮机械装置（以下称行星齿轮）的新型保持架和滚子，用于高速旋转微型行星齿轮。如果NSK公司的这些产品能够满足小型化﹑轻型﹑高产出的传动带，自动测试系统及车辆混合传动的需求，则2015年其年销售额有望达到25亿日元。
近几年，日本轴承NSK轴承经销商，越来越多的自动测试系统采用在紧空间内达到八速的多级齿轮来减轻由变速所引起的震动，提高动力传动的效率来减少二氧化碳的排放，节约燃料。另外，公司也正在研发能使混合车辆以较小的发动机来产出更高产量的高速度的旋转。考虑到这些，不但需要高速度的旋转，也要减小用于行星齿轮的保持架和滚子的尺寸以改变齿轮速度并在传动中传送扭矩。
NSK公司通过研发有以下特点的产品来改良车辆燃料效率并因此减少二氧化碳的排放，提高齿轮变速的效率。
日本精工将增产风力发电机用轴承，计划两年内投资约40亿日元设置装置，即用于增速器等的轴承的生产设备。目前，风力发电机用轴承需求不断扩大，供应商包括该公司在内在也只有5家左右。该公司将通过增强生产设备来提高供应能力，力争2011年将份额从目前的10％提高到30％。
日本精工将在藤泽工厂(神奈川县藤泽市)以及2008年1月在藤泽市不同地点启动的藤泽第二工厂，设置面向风力发电机的生产设备。借强化之机，还将开始正式生产配置于叶片主要部分的直径近1米的主轴承。用建立供应风力发电机用轴承的体制吸引更多订单量
电动机（电机）
电机在所有产业作为动力源使用。NSK的轴承广泛用于电机的转动部分，其在支持顺畅而安静的转动的同时，还能发挥承受电机所承载载荷的重大作用。
在动力源的电动化发展中，为满足从环保到更严格的低能量损失方面的需求以及达到可实现高可靠性的长寿命，NSK不断推出应用了NSK技术即摩擦学技术的高功能轴承。低能量损失技术及长寿命技术，是可贡献于保护地球环境的力量，我们还将掌握这些技术作为今后NSK的使命，继续推动相关工作。
新产品·新技术
NSK成功拓宽了防蠕变轴承系列的尺寸范围
NSK的业绩及技术
本公司自从1916年创立以来，一直将深沟球轴承作为NSK的主力产品开展广泛的销售工作。特别是，这种轴承是电动机必用的零部件，NSK轴承除降低轴转动所产生的摩擦损失之外，还在为能以高水准实现电动机静音性能要求的零部件精密加工、润滑脂、新材料等各个领域，有效地运用着NSK的技术。 通过自己拥有的有关深沟球轴承的长期经验，NSK将继续为轴承功能的高度化发展付出努力，不断地满足时代和市场的需求。
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