无尘车间洁净度等级划分标准
ISO 14644的本部分ISO分级的各级别，以此作为洁净室及相关受控环境内空气洁净度的技术要求.本部分不仅确定了空气中悬浮粒子测试的程序，而且确定了测试的标准方法.
为划分等级，ISO 14644的本部分于确定粒子浓度限值用的粒径范围.本部分还提供了标准协议，以依据大于或小于分级用粒径范围的悬浮粒子浓度等级标识.
ISO 14644的本部分为无尘车间和污染控制系列标准中的一个标准.除悬浮粒子洁净度之外，百级无尘室改造，还有许多因素必须在洁净室及其受控环境的设计、技术要求、运行和控制中予以考虑.
无尘车间该如何防止微粒子污染呢？
一、不携入
在无尘室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
二、不发生
在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，深圳百级无尘室，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，百级无尘室标准，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
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在应用洁净室技术的相关行业中，电子行业对洁净及相关受控环境依赖性大，洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国，电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元，其中，以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。另外，平板显示(FPD)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的战略性产业，也是洁净室相关供应商的重要用户。据调查，世界上面积大的洁净室即应用于平板显示行业，一个单体的洁净室厂房面积可容纳32架飞机。
洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，百级无尘室价格，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。
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