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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
PVC挤出生产线设备配置
一、设备组成：
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机 一台
2、PVC材模具（Ф17—Ф60.2）6套
3、真空定径水箱 一台
4、100型双牵引机 一套
5、双自动切割机 一套
6、双反转堆放架 一套
二、设备配置：
1、SZSJ－51锥型双螺杆挤出机
―――减速箱、分配箱、齿轮材质选用合金钢，20CrMoTi磨齿淬火处理地：
―――螺杆、筒选用合金钢38CrMoAIA，经渗氮处理加工
―――温控表采用日本OMRON公司产品，PID控制
―――低压电器采用西门子电器
―――主机拖动功率22kw，pvc管材生产设备，变频调速
―――计量喂料装置变频调速，电机功率0.75kw
―――配真空装置，功率0.81kw
―――加热圈采用铸铝全封闭式红外线加热，功率18kw
―――降温控制采用低噪音风机180wX3台
2、 PVC材模具及定径套
―――材质： 40Cr
―――定径套材质： 铜质
―――不锈钢加热器
―――机头型式： 组合式
―――制品规格范围： Ф17—Ф60.2（17.0，21.2，26.6，33.4，常州管材生产，42.1，60.2）
3、 真空定径水箱
―――箱体长度： 6000mm
―――箱体材质： 不锈钢
―――真空泵功率： 4kwX2
―――水泵功率： 4kwX2
―――前后电动移位 功率：1.1
―――水位自动控制 2套
———整体三位可调
一般来说，PVC管材的生产流程为：
威尔塑料机械有限公司专注于生产各类挤出机，主要生产各类PP-PPR-PE-PVC等各类管材生产线，管材生产设备厂家，做工精细去自动化设备，省时省工省力。
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
此生产线没有定型产品，一般根据实际情况进行设计和制造
结构组成
主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热冷却系统、排气装置、定量加料装置、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。
1、螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，在机筒内旋转时，将粉状塑料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化，并实现排气、脱水目的。
2、机筒
机筒是容纳塑料和螺杆的零件，其孔内形状似“∞”，它与塑料及螺杆直接摩擦。机筒材质是氮化钢，经氮化处理后，内孔表面具有较高的硬度和较好的性及耐腐蚀能力。机筒的表面装有四组电加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化。各组加热器设有测温点，控制机筒的加热温度。
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产品：青岛威尔塑机
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