触电（1）由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷末端放电针，则会导致触电事故。（2）喷涂完毕，未将喷的放电针充分放电，导致触电事故。（3）喷及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故。（4）喷涂装置静电高压引起的点击。（5）涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁。二、防范对策措施1）防范火灾、事故措施（1）严禁明火，并且设置禁止标志；工人穿防静电防护服，在车间设置静电导地体，地面配用导电地面。（2）喷粉区内遵循以下规定：a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；d）防火按GB50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，铝合金喷塑哪家好，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，铝合金喷塑厂，再加热烘烤熔融固化，铝合金喷塑哪里有，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
首先，静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷压力0.5MPa。其压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，富阳铝合金喷塑，过远会增末用量和降低生产效率。后，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
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