电弧炉设备的组成
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以真空自耗电弧炉为例说明如下。成套设备由炉体、水冷铜坩埚、真空机组、光学观察装置、控制系统、直流电源等部分组成， 如图所示。炉体由炉壳、上下端盖、电极杆及其升降机构、炉架等组成。电极杆与上端盖间有滑动密封装置，杆的下端接自耗电极、上端连升降机构。炉体下端接坩埚。坩埚通常做成圆筒形，分内外两层，微型电弧炉，分别用铜和不锈钢制造，中间可通水冷却。熔炼时，金属熔滴滴入坩埚后先形成熔池，然后逐渐冷凝结晶成锭子。因此这种坩埚又叫水冷铜结晶器。还有一种坩埚呈半球形，微型电弧炉定做，有浇注口，可倾倒。熔炼时，其内面会结上一层由被熔金属本身冷凝成的壳体。采用这种坩埚的炉子用来在真空中浇制铸件， 又叫凝壳炉或壳式真空电弧熔铸炉。
真空电弧炉机组介绍
真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主， 配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发，微型电弧炉报价，真空机组应能保证炉内工作压力不超过10 Pa(通常在0.1～1 Pa范围内)。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器， 用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统，一个人可管理几台炉子。直流电源多采用硅整流装置， 工作电压20～40V， 空载电压约为80 V， 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600～3500 A， 电流可作大范围 (约10：1)调节。电源应具有恒流特性，短路电流应不超过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500～1100 kW·h/t范围内。
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300型非自耗电弧炉
主要用途：
适用于高校、科研院所及企业进行真空冶金新材料电弧法制备大块非晶材料。
系统组成:
真空机组，熔炼电源、气路、水冷系统、电控系统及安装台等组成。
技术指标：
双层水冷真空室，尺寸φ280mmX300mm
真空系统配置:机械泵+分子泵
极限压力 (Pa):电弧熔炼室≤5.0x10-4Pa
熔炼电流:长期工作电流200-400A
熔炼坩埚 有五个工位 (半球窝SR25) ，
四个熔炼合金工位 一个熔炼除气工位。
引弧方式:高频引弧
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