配重块
大型配重块铸件的缺陷修补方法介绍
以下简单的介绍大型配重块铸件的缺陷修补方法:
1.大型铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
2.但在精密配重块铸件缺陷修补领域，由于焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
3.常用的修补设备为弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
4.冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，灯饰配重块，铸件无需预热，配重块，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变大型配重块铸件的金属组织状态。
5.因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
配重块
压铸的工艺特点：
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
1、产量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。
2、生产
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良
由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸应用范围及发展趋势：
压铸是的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，环保配重块，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。
讲解什么是灯饰配重块
灯饰配重块是用来增加自身重量来保持平衡的重物，压铸配重块，是将熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清理得到预定的形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁的制造工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一。
轻工业灯饰配重块分类没有明确的界定，大多分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
重工业配重铁按造型方法分类，一般分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种灯饰配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又 可分为两大类：一类用天然矿产砂石作为主要造型原料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等 ; 一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。
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