托盘吹塑机加工过程中的收缩痕如何避免？
1、吹塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，托盘吹塑机厂家批发，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。
2、制冷流道设计。制冷流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，例如，小浇口热管式浇口比锥形浇口制冷的快得多，浇口处过早制冷会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。
3、调整加工条件。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种办法，填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕，这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件减少收缩痕。
托盘吹塑机的工作原理
1、塑料注塑机模具材料及其制冷方式。说到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对制冷速度的影响很大，模具材料热传导系统系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，制冷的时间也越短。
2、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。精细塑料模具制品的厚度越大，其制冷的时间就越长。
3、塑料选择。这里指的是塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度，塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需制冷时间较短。
1、托盘吹塑机模具的性。硬度是影响性的主要因素。另外，性还与材料中碳化物的种类。数量、形态、大小及分布有关。
2、托盘吹塑机模具的强韧性。吹塑机模具的韧性主要取决于材料的都含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能。吹塑机模具疲劳断裂型能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能。吹塑机模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保障模具在工作温度下，托盘吹塑机生产厂家，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能。冷热疲劳湿热做模具是小的主要是形式之一，这类模具应具有较高的乃冷热疲劳性能。
6、耐蚀性、有些吹塑机模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在多种元素，托盘吹塑机，受热后降解出一些侵蚀性气体，托盘吹塑机价格，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，家居磨损失效。
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