在陶瓷衬板与钢铁的粘接中,采用进口金属与橡胶粘合剂。该产品具有粘接力强、耐热性能好,耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点。据数据分析,钢球球磨机氧化铝橡胶陶瓷衬板,陶瓷橡胶衬板粘贴粘合剂,近十年来在数百家客户中使用,可靠性非常好,目前为止,球磨机三合一陶瓷衬板高95,没有一例产品脱落问题。
有机粘合剂高耐温100℃,低零下50℃。主要适用于陶瓷橡胶复合衬板的粘贴,由于有机粘胶粘接力强,石英粉球磨机氧化铝陶瓷衬板,同时衬板与设备接触面积大,非常适合冲击大、磨损严重的物料输送系统的防磨,如电厂输煤系统,钢铁、冶炼烧结厂等。
烧结:将干燥后的陶瓷预制件素坯在1250~1350℃下烧结90~150min,炼铁高炉混料车耐高温陶瓷衬板,自制粘结剂将陶瓷颗粒粘结成蜂窝状陶瓷预制件[7];
铸渗:将预制件固定在铸型内表面,采用开放式浇道负压铸渗方法进行浇注,浇注温度为1400~1500℃,获得ZTA复合材料。其中,基体材料优选高、 强韧性好、的Cr20高铬铸铁材料,有利于控制界面应力,圆筒混合机氧化铝陶瓷衬板,防止裂纹产生。复合材料热处理工艺为:(980~1050℃)保温6h,空冷,回火温度为250~280℃。
一、二次圆筒混料机上安装陶瓷复合衬板优势明显,总结有以下几点:
1.减少了设备故障停机和清料时间,提高了烧结机的使用效率,芜湖陶瓷衬板,可达到增产目的。
2.减少了备件消耗,节约备件费用;
3.减轻了检修前生产系统日常的劳动强度,无需再清挖混合机,维修人员设备维护工作量大大降低;
4.陶瓷复合衬板使用寿命至少延长5倍以上,节省了更换费用;
5.重量轻,厚度薄,混料机带筋三合一陶瓷衬板板,不粘料,落煤管矿槽内氧化铝陶瓷衬板,不仅减轻了筒体负荷,提高了设备效率,还增加了圆筒有效直径,提高了混匀制粒效果。
6.通过有机粘合剂直接粘结在筒体本体上,能有效防止设备腐蚀和磨损。
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