用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤,省去超滤工序段。用膜浓缩设备,减少蒸发浓缩设备的蒸发量,降低了能耗,去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺,解决了蔗糖中的硫残留问题,提高了产量。用离子交换脱盐,有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩,有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备,减小了设备的占地面积,淮安陶瓷膜设备,减小基建投资。
未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下方面:
进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性,使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续运行,在气体分离领域实现多组分气体的分离
研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料,使其在资源的利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行
实现陶瓷膜表面性质的调控,通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域;
实现陶瓷膜的低成本化生产,结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法,解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题;
研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料,提高膜材料分离性能的稳定性,拓展其在过程工业的应用范围。
陶瓷微滤膜分离设备是目前市场上比较成熟和广泛应用的无机膜物料浓缩分离设备。其微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间,可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜,陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,纳滤陶瓷膜设备,原料液在膜管内或膜外侧流动,陶瓷膜设备哪家好,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。
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