温度.对化学抛光的效率和表面质量有重要的影响.温度高抛光加速，但产生较多的气体，龙岩抛光剂，有可能产生气体缺陷.对于新配制的化学抛光槽液，温度不宜太高；若溶铝量达到平衡时操作温度宜高些.随着溶铝量的增加，要维持一定的抛光效率就要提高槽液的温度，抛光剂生产商，如果槽液温度超过设定的上限温度105℃，仍不能得到满意的光亮度，应根据化验结果调整槽液浓度或相对密度.此外，还要注意保持槽液各处温度的均匀性.
由于铝和铝合金的易加工性能以及其表面经过处理后的高耐腐蚀性能，越来越多的铝合金制品被用于民用和工业用品中。为了提高铝合金制品的装饰性能，需要对其表面进行各种处理，其中化学抛光是一种赋于铝合金表面靓丽的处理工艺。
传统的三酸化学抛光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％组成。在这种抛光液中是充当一种缓蚀剂的作用，抛光剂哪家好，具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕黄色的二氧化氮气体，二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害，同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行，易挥发和分解，抛光剂厂家，通常的消耗速度过快，需频繁的对其含量进行分析和补加，造成铝合金工件批次间的光泽波动较大，也不利于自动线连续性操作。
随着环保意识及法规的加强，目前越来越多的工厂选择两酸抛光工艺。但是两酸在3C产品生产过程中存在以下问题：1.当抛光液中铝离子浓度超过16g/L时，抛光带有通孔或盲孔的喷砂工件时会产生抛痕，尤其当喷砂工件为Al5252材质的铝合金时抛痕更为明显。2.对经T处理的铝塑复合件抛光时铝塑交界处易出现不均匀，塑料件易发黄。3.铝合金工件在自动抛光线上抛光时在工件转移过程中所需时间通常在18秒以上，铝型材化抛生产线转移所花的时间更长通常在30秒以上，在转移过程中由于抛光液的滴趟会在表面形成不规则的流痕，影响外观效果。
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