随着铸钢节点的推广应用，随之出现索夹和节点的计算与分析，这对于铸钢人来说，是一个新的挑战。有些节点是常规性的，可以按照公式进行计算，但大多数的节点是非常规性的，这就用到了有限元分析并需要重复试验。有时候一个节点的有限元分析，***短的用时间，***难的会用时两天或者更多。分析出它的极限承载力，并能满足设计规范要求。
此外，新机场航站楼共有上万个钢结构节点，每个节点上都有4个到6个杆相交，仿佛一个张开的手掌。这些节点的拼接，哪怕出现一点小误差，都会***终导致建筑受力不均，上部无法封口，因此对节点制作要求十分苛刻。
1.铸钢节点的生产工艺
钢结构铸钢节点的生产工艺主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处置三个方面。
1铸钢节点的铸造工艺
铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键方法。模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件外表发生粘砂，对铸型外表应涂刷合适的涂料。
目前铸钢件的材质牌号通常参照德国规范，该标准对SP含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，冶炼过程中不只需控制炼钢原料的质量，采用中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。
钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。
