解决水性工业漆出现问题的方法
一、要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。
二、在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属表面处理剂，聚氨酯涂料稀释剂，基底处理后30分钟内应开始喷漆，以防基底表面生锈。
三、喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨屑全部清除干净。
四、喷涂和干燥过程中，要保证表面处于所推荐的温度范围。
五、使用正确铁工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。
六、用推荐型号的稀料，将用漆稀释到正确的粘度范围。在保证用漆能够充分雾化的前提下将压缩空气的压力尽可能调低。
七、每次喷涂的漆层要薄而湿。
八、水性工业漆使用同一漆厂商生产的配套产品。
修补方法：将剥落的漆和表材清除，清理底面，然后重新喷漆。
稀释剂的作用是什么？
油漆稀释剂是一种与油漆树脂混溶性良好的液体溶剂。其作用是降低涂料或油漆粘度，环保稀释剂供应商，提高施工便利性，节省涂料或油漆用量。同时增加涂料或油漆流平性，控制干燥时间，使漆膜饱满均匀地附着在基材表面。
大量添加稀释剂，南昌稀释剂，会使得在油漆施工时溶剂大量挥发，易造成空气污染，导致作业环境恶劣。极易引起燃，爆事故，危害人体健康。因此，现场施工时应根据需要适量添加稀释剂
油漆施工到基材表面后发生了什么？
油漆施工到基材表面后，溶剂和助剂等液态成分逐渐挥发。剩下的树脂，颜料，填料，和固化剂保留在钢材表面发生了固化交联反应，在基材表面能想成一层膜，对基材起到了保护，装饰或其他特定功能。
工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因
工业重防腐漆产生跑油的几点原因：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，pu油漆稀释剂，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
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