是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，茶叶袋，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；
从上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中，原材料主要是薄膜，创意茶叶袋，油墨，溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构；选定了材料结构后，根据不同的薄膜定合适的油墨，并配套相应的溶剂；忌过度包装或以次充好。现在市场上的薄膜品种很多，但常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；
附着牢度的检测可以选用（GB/T 13217.7-2009），但对于某些表印油墨来说可能还不够，是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。
溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，茶叶袋图片，溶剂的定量定性检测通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供简便实用的方法。看溶剂的外观，起码应该澄清、透明，茶叶复合袋，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。
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