不锈钢铸造,材质疏松的原因及解决方法
疏松的原因有几种情况: 1.熔体过热。2.熔体中气体含量过高。3铸造温度过低。4.冷却却强度小,铸造速度过快。5.漏斗供流不均匀。6.烘炉不.停炉时间过长。7.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不。8.高镁合金覆盖不好。 不锈钢铸造气孔及疏松是为常见的缺陷之一,不锈钢熔炼与铸造技术(工艺规程)产生;都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松缺陷问题? 采取几项措施: 1.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)2.是固体料投放改为液体料投放(缩短熔炼时间)3.是加强精炼除气4.是将原来小园锭规格改为大园锭(以降低铸造速度,改变过度带尺寸)结果避免损失。 气孔的产生原因: 1.熔炉大修或者中修,长期停炉后干燥不。2.原材料潮湿.有油污.水份。3.润滑油质量不好。4.熔体在炉中过热。5.工具末干燥。6.燃气水分过大。7.熔炼的时间过长。
怎样提高铸件的外观光洁度?
一、影响铸造表面光洁度常见原因
1.原材料,比如型砂的形状,分为圆形方形和三角形,凉州区铸件,差的是三角形,缝隙特别大(如果是树脂砂造型,还会增加树脂的加入量,当然也会同时增加发气量,如果排气不好就容易形成气孔),的是圆形砂。如果是煤粉砂,砂的配比(砂子的强度和湿度)对外观的影响也很大。如果是二氧化碳的硬化砂,覆膜砂铸件的原料有哪些,那就主要是看涂料了
2.材质,如果铸件的化学成分配比失调,比如锰低,容易产生疏松,表面材质粗大
3.浇铸系统,如果浇铸系统不合理,也容易造成铸件疏松,严重的会发生铸件浇不到的情况,甚至做不成完整的铸件。
憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣,如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质,使渣跑到型腔里,那必然会出现渣眼
5.人为,由于马虎大意,合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子,造型是砂子没有橦实,或是砂子配比不合理,砂子强度不够
,铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标,会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时,哪里的覆膜砂铸件质量好,这都是必须要注意的事项,才能保证铸件的质量。
浇注准备一 掌握四检查
(1)查砂型:箱卡或螺栓是否上紧;压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作;浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火(2)查浇包:是否烘干、是否预热;包衬是否完整;数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠(3)查保温材料及用具:保温、聚渣、引火材料是否准备好,阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行(4)查场地:浇注场地地面不许有积水,浇注通道必须畅通浇注技术
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