[供应]庄浪铸件-铸件化学成分配比-承德铸材(多图)

消失模涂料流平性、涂挂性
消失模涂料的使用方法： 1：将干粉涂料加60-65%水进行搅拌，搅拌1-2小时即可。根据所需浓度，再加水进行调配。 2：使用时进行淋涂，浸涂，刷涂均可。 3：根据铸件大小决定涂料厚度。 4：涂料上好之后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外，影响铸件表面光洁度的原因，温度以50—55度为好，铸件化学成分配比，进行烘干或风干。注：白模涂层必须等第yi遍完全干透才能进行下一遍工作，否则容易造成铸件粘砂起皮现象。











 
不锈钢铸造，材质疏松的原因及解决方法
疏松的原因有几种情况： 1.熔体过热。2.熔体中气体含量过高。3铸造温度过低。4.冷却却强度小，铸造速度过快。5.漏斗供流不均匀。6.烘炉不.停炉时间过长。7.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不。8.高镁合金覆盖不好。 不锈钢铸造气孔及疏松是为常见的缺陷之一，不锈钢熔炼与铸造技术(工艺规程)产生；都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松缺陷问题？ 采取几项措施： 1.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)2.是固体料投放改为液体料投放(缩短熔炼时间)3.是加强精炼除气4.是将原来小园锭规格改为大园锭(以降低铸造速度，如何避免铸件缺陷，改变过度带尺寸)结果避免损失。 气孔的产生原因： 1.熔炉大修或者中修，长期停炉后干燥不。2.原材料潮湿.有油污.水份。3.润滑油质量不好。4.熔体在炉中过热。5.工具末干燥。6.燃气水分过大。7.熔炼的时间过长。















 


原因：
　　1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
　　2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
　　3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
　　采取措施：
　　1.提高涂料粘度(值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
　　2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，庄浪铸件，砂型紧实度在45%-55%之间比较合适，
　　3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
　　4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：
　　薄壁铸件0.15mm-0.30mm
　　中型铸件0.30mm-0.75mm
　　厚壁铸件0.75mm-1.00mm
　　特厚铸件1.00mm-2.00mm


















 
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