消失模选择铸造方法应考虑哪些因素铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。 铸造方法选择的原则: 1 优先采用砂型铸造,铸件在铸造过程中常出现的问题,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。 3 造型方法应适合工厂条件。 例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,哈尔滨铸件,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。 4 要兼顾铸件的精度要求和成本。模具热处理中存在的缺陷及预防 煤粉在球墨铸铁中的应用一、在铁液在高温作用下,煤粉产生大师还原气体,防止铁液氧化,并可使铁液表面氧化铁还原,减小金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中原还性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分,也包括碳与型砂中水分在高温下反应生成的氢气。二、煤粉受热后开始软化,具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽的时间比较长,如何提升铸件的性能,则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀力,从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件夹砂缺陷。三、煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体,胶质体的体积膨胀可部分地堵塞砂型表面砂粒间的孔隙,使铁液不易渗入。GB-/T212--2008uqf煤的“焦渣特征”分为8级,能够区分煤粉受热时是否生成起粘结作用的液相,以及是否发生膨胀。四、煤粉在受热时产生的碳氢物的挥发分在650--1000摄氏度高温下,于还原性气氛中发生气相热解,而在金属和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶炭,浇注系统对铸件的影响,称为光亮炭或光泽炭。这层光亮炭使砂型不受铁液湿润和难以向砂粒孔隙中渗透,从而得到表面光洁的铸件。原因: 1.涂层强度低。 2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。 采取措施: 1.涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。 2.涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。四.铸件粘砂 浇注系统对铸件的影响-承德铸材-哈尔滨铸件由承德神通铸材有限公司提供。“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”选择承德神通铸材有限公司,公司位于:河北省承德市腰站工业园区,多年来,承德铸材坚持为客户提供好的服务,联系人:周经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。承德铸材期待成为您的长期合作伙伴! 产品:承德铸材供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单
原因:
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。
采取措施:
1.涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
2.涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。
四.铸件粘砂