V法铸造的优缺点
(1)造型易起模,模具少无磨损,金属模具寿命长,模具可用木质材料;
(2) 铸件尺寸精度高,轮廓清晰,铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型代表。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的;
(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明:V法铸造和湿型铸造相比,金属液流动性可提高27%。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件,也能生产薄壁铸件。如南京东陶(TOTO)有限公司引进日本新东铸造生产线,生产铸铁浴缸,浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm,铸件重达180kg,壁厚7mm。
(4) 与传统湿型相比,V法砂型少无型壁移动,其硬度可达90—95,由于干砂保温时间长,冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率(球墨铸铁件提高约25%,铸钢件提高约20%)。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件,也适合生产铸钢件。
(5) V法砂型处于真空,不含水份,保温性能好,很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生产出铸铝游艇壳体。
铸件的缩孔、缩松问题
在铸件厚断面内部,热节处或轴心等凝固的地方,形成不规则的表面粗糙的孔洞,该处晶粒粗大,往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔,孔眼小而分散的称为缩松.主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝
固收缩远远大于固态收缩,且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
缩孔、缩松的预防措施:
(1)尽量降低注温度和浇注速度,砂型铸造的原料,浇注后期的补浇要充分到位。
(2)合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。
(3)在铸件厚断面部位,合理放置内,外冷铁。
(4)尽量减少铸件的热节部位。
目前,在我国铸铁型砂中应用的树脂砂主要是呋1喃树脂砂。树脂砂的质量控制是原辅材料、工艺、设备、管理4个方面有机结合的系统工程,砂型铸造中温度的控制,其中材料是基础,工艺是核1心,设备是条件,管理是保证,有人说,盘山砂型,这4方面如一台车的4个轮子缺一不可。问题是:
(1)树脂砂的原辅材料问题;
(2)树脂砂的环境温度与湿度的影响问题;
(3)树脂砂的发气量大的问题;
(4)树脂砂的刺激味问题;
(5)树脂砂操作与管理问题。
一、树脂砂的原辅材料问题
1.原砂质量
树脂砂有诸多优点,是铸造型砂从粘土砂走向自硬砂的重大突破,但它有4大缺点也为国内外所承认:即对原砂要求高;其性能受环境影响;发气量大;有强烈的刺激味。
原砂的SiO2含量 铸钢件与铸铁件的浇注温度不同,其原砂的SiO2含量也有所不同
原砂的耗酸值 对树脂砂而言,含有碱性物质的原砂,会使酸硬化的树脂砂延缓硬化,砂型铸造中热砂对粘模效果的影响,或不硬化。测试发现:硅砂的耗酸值高,硅砂中粘土矿物与碳酸盐等有害杂质的含量也高。
原砂的含泥量 通常的规定是硅砂中<0.02mm的颗粒为含泥量。在实际含泥量中,<0.02mm以下的不仅包括Sio2硅砂,还包括一些矿物颗粒。
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