稀土高锰钢的生产工艺要点
(二)稀土高锰钢的铸造工艺它与一般高锰钢基本相同,但在浇冒口设计中应遵循下述原则:(1)稀土高锰钢铸型表面应刷涂料,以防铸件黏砂。涂料配比为:镁砂:黏土:纸浆=1:0.04:0.02。镁砂中含MgO高于87%,粒度为0.147~0.110mm(100~140目);(2)浇注系统应是封闭的,以防止钢液在浇注过程中氧化;(3)内浇口设计为扁平形或平形;(4)凡有冒口的铸件,浇口一般开设在冒口下或通过冒口,以提高冒口的补缩作用;
(5)一般采用侧冒口(圆柱形或圆锥形铸件除外),兴隆台区树脂砂,平板类铸件冒口重为铸件的20%~30%;(6)浇口不应阻碍铸件收缩,如何解决树脂砂缺陷问题,圆形铸件横浇口设计为+形;(7)对铲齿类铸件,树脂砂生产厂家有哪些,在可能范围内可推广金属型铸造。
(三)稀土高锰钢的水韧处理它与一般高锰钢大体相同。稀土元素能降低高锰钢水韧处理的临界温度约50℃。选择固溶温度1080±20℃,保温3~3.5h后淬入水中。水池水量为铸件质量的10倍以上。通压缩空气以加强循环,改善水韧作用。
金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷?
同时凝固
同时凝固原则是从工艺上采取各种措施,使铸件结构上各部分之间温差尽量减小,以达到各部分几乎同时凝固完毕。
同时凝固的优点:铸件各部分温差较小,不易产生热裂。冷却后残留应力和变形也较小,而且不必设置冒口或冒口很小就可达到工艺要求。可以简化工艺,节约金属,减少劳动强度。因此,同时凝固原则适用于以下情况:结晶温度范围大,容易产生缩孔的合金,例如锡青铜,对气密性要求不高的铸件,可采用同时凝固原则。壁厚均匀的铸件,尤其是均匀的薄壁铸件,应采用同时凝固原则。从合金性考虑,适宜采用定向凝固原则的铸件,如果热裂、变形成为主要生产矛盾时,也可采用同时凝固原则。同时凝固的缺点:在铸件中心区域容易形成缩松,铸件致密性相对较差。
一、砂型铸造中热砂对水分的影响
在进行砂型铸造的时候,首先要做的就是将热砂投入到造型机中,但大家是否考虑过,一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失,这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。
二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响
正是因为有了热砂的存在,使得水分会转变成凝结的状态,所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后,热砂会因为水分的蒸发而蒸发,那么凝结的砂就会直接在芯上,进而降低芯的强度,终整个铸件的质量也有可能因此而下降。
三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用
由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的,所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生,树脂砂常见缺陷有哪些,一方面就是要控制好旧砂的温度,一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话,就会减少铸造成品;但如果温度低了的话,又会干扰铸造的正常进行。
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