不烧耐火砖的特点 不烧耐火砖在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点。主要反映在如下几个方面：(1)原料煅烧良好。不烧耐火砖没有烧成工序，烘干后就直接投入使用，煅烧良好的原料可以使在使用过程中产生的体积变化小，不致于使炉体开裂。(2)颗粒配比要合理同时成型压力要高。颗粒形状为片状或带有棱角的颗粒。常按颗垃：细粉=7:3或75:25的配比。使用630吨以上的压砖机，打击次数大于6次。(3)选择适当的结台剂。从目前的使用情况来看，一种结合剂不能满足使用要求，大都使用复合结合剂。(4)添加剂的选择。不烧砖在使用过程中重烧收缩较大，另外，在使用中表面形成烧结滞后会造成结构剥落，使砖的使用性能降低。可以通过选择合理的添加剂部分解决上述缺点。(5)干燥制度的控制。不烧耐火材料的结合方式是变烧成砖的陶瓷结合或直接结合为化学结合，通过结合剂的硬化，使耐火材料有足够的使用强度而省掉复杂的烧成工序。不定形耐火材料既省掉了烧成，又省掉了成型工序，取得了节约能源，提高产量和产品合格率，降低原料单耗等效益。由于生产工艺的简化，免除了陶瓷结合或直接结合所必须的复杂工艺限制，使某些性能得到了改善。不烧砖或不定形料的配料临界粒度可适当放大，这对制品的热稳定性有明显改善。采用磷酸盐、高纯超高铝水泥、焦油、树脂等作结合剂不仅减少或避免了外来杂质掺入，而化学结合的终反应产物一Al2O3、CA2、C等均有利于使用性能的提高，红柱石成份，加之种类繁多的外加剂和增强钢纤维等材料的使用，可制成具有抗渣、抗CO、H2等气体，体积稳定、热态强度高、抗剥落、抗蠕变等等性能优良的不烧耐火材料。 碳化硅耐火材料在有色金属行业的应用(1)铸铝。在铝冶炼方面，红柱石厂家，铝混响炉的炉衬、炉底和下侧壁采用碳化硅砖或碳化硅砖结合氮化硅和赛隆。碳化硅砖用于电解槽、铝流通池、铝出水口、铸铝铸模。(2)铜冶炼。在炼铜中，碳化硅砖用于电解铜熔炼竖炉的燃烧器区等易损部位。(3)锌铸件。在锌冶炼方面，红柱石，用于锌冶炼的立式罐式蒸馏炉、冷凝器和转子等热力设备均采用碳化硅衬里。碳化硅砖还用于电蒸馏炉、电极孔、导管和锌蒸气循环通道、冷凝器和转子。磨炉的托盘也采用碳化硅制品。(4)镁冶炼炉。熔炼有色金属的镁冶炼炉炉衬和坩埚均采用碳化硅耐火材料。重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，红柱石原石，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2~1.3W/(m·K)。 红柱石成份-红柱石-正博亚(查看)由郑州正博亚实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州正博亚实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为非金属矿产具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：正博亚供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
