V法铸造的优缺点
V法优势鲜明,其弊端也很突出:
(a)受到薄膜延伸性能的局限,V法铸造不适宜生产外形复杂铸件;
(b)V法制芯技术还不成熟,采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件;
(c)真空系统需随时与砂型相连;
(d)V法铸造不适合生产小型铸件,生产效率难以提高;
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷,尤其低碳钢件有较严重的增碳。
树脂砂铸钢件产生热裂缺陷的原因
用树脂砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时,产生的一种缺陷是热裂。
其原因有三:
1、使用树脂砂流动性好,易紧实;树脂加入量少,砂粒上包覆的粘结剂膜薄,这样砂粒受热膨胀,常见的铸造涂料有哪些,砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯(型)高。
2、树脂砂受热后,在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架,巴彦淖尔铸造,能提高砂芯热强度(如1000℃时树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的5~10倍),严重阻碍砂芯(型)退让。呋1喃树脂中糠1醇的含量越高(氮含量越低),铸件的热裂倾向越大,因为糠1醇提高了树脂的热分解温度,降低了树脂的热分解速度,从而降低了砂型或砂芯的溃散性,使砂型或砂芯更加阻碍铸件收缩,如何选取合适的铸造涂料,造成铸件热裂倾向加重。由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽,因此呋1喃树脂砂铸钢时更易产生热裂缺陷,尤其是框架结构件。
3、用呋1喃树脂砂时,采用对甲1苯磺酸作催化剂会增硫,从而加大热裂倾向性。
高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯(型)较大的阻力,使铸件产生应力和变形,而合金表面增硫,又降低了抗热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度极限或变形能力时,就会形成热裂。
(3)固化剂的选用 由于磺酸类有机固化剂易分解,树脂砂的溃散性和旧砂再生性能都好,而磷酸等无机酸高温下不易分解,溃散性稍差,如何提升铸造涂料的透气性,在再生砂中磷酸盐易沉积,导致树脂砂强度下降。因此近年来普遍采用有机磺酸类固化剂。它是呋1喃自硬树脂、酚醛改性呋1喃自硬树脂、酚醛自硬树脂的通用固化剂。通过改变苯类和其配比、溶剂的种类和控制固化剂的主要技术指标,制成不同固化速度的磺酸固化剂,以适应不同季节的生产条件。
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