影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪些？
二 铁水温度的影响铁水在炉中的过热温度和炉前孕育处理温度都对孕育效果产生影响。从提高铸件质量的角度看，人们希望铁水在较高温度下出炉。因为这样可使铁水内高碳相溶解、杂质分离、铁水得到净化，流动性提高，易于浇出铸件。但是从孕育角度看，常见的高铬铸铁应用有哪些，铁水过热温度是有限度的。超过这个温度，高铬铸铁铸造温度范围，孕育效果随着过热温度上升而降低。这是因为铁水中存在的石墨微粒在高温下溶入铁水，什么是高铬铸铁，有些可成为形核基质的二氧化硅微粒也被碳还原而减少。这种现象对碳当量较低的铁水更为敏感。非合金低碳原铁水的这种临界温度较低，约在1470~1500℃之间，高碳铁水则在1500~1550℃之间。较高处理温度虽能使孕育剂加速熔化，但也导致孕育过程提前出现。各种孕育剂都有各自的合适处理温度：75硅铁及硅系复合孕育硅铁为1380~1420℃，硅钙孕育剂为1400~1430℃，碳硅钙孕育剂为1430~1460℃。但是不论采用哪种孕育剂，球墨铸铁的孕育处理温度一般不应1350℃。
常见铸造缺陷的成因与消除
一 气孔
1、产生原因
金属液中的气体未释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内。
（1）金属液中的气体来源
劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。上述因素，都促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”（图2）。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔或针1孔。
（2）型腔内气体来源
砂型水分≥4.5%，死灰＞12%，透气性差；水玻璃砂未干透（仅吹C O2是不够的）；树脂砂的树脂量＞1.8%，固化剂量也多；消失模厚大，比重大又未干透，涂料层＞2㎜且未干透；粗大砂芯樁的过实，未中空，气体未引出型外；合箱后等待浇注时间＞8h，或过夜等，使铸型和砂芯返潮。
（3）工艺设计不合理
直浇道粗大，金属液不能很快充满或断流而将气体卷入；内浇口喷射，金属液紊乱；冒口处低位，排气孔少；底注，温度场为上低下高，导致金属液迅速形成氧化膜而凝固。
上述（2）、（3）所产生的气体在排气不畅且型内压力大的情况下，武进区铸造，气体被卷入或钻入未凝固的金属液内。通称这种气孔为“侵入性气孔”。气孔也似梨状而梨把朝外。
1.特种铸造方法 以型芯砂制备铸型，使用重力浇注的铸造方法称砂型铸造，它对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量几乎没有限制，应用普遍。随着科学技术的发展，要求铸件更精、更薄、更强、更韧，从而出现了许多铸造方法。特种铸造是指砂型铸造外的各种铸造方法。常用的特种铸造方法有熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、V法造型等。特种铸造的方法随着科学技术的发展还在不断地产生，如20世纪末出现的铸造，它是成形技术和铸造相结合而产生的。特种铸造方法已得到日益广泛的应用，特种铸件产值也从20世纪80年代占铸件总产值的10%~20%，发展到今天的20%~30%。很多特种铸造方法还属于近净形成型的工艺。
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