电气元件在装配前应进行测试产线升级
电气元件在装配前应进行测试产线升级、检查,不合格者不能进行装配。仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确,开关工作可靠。应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。所有导线的绝缘层必须完好无损,导线剥头处的细铜丝必须拧紧,需要时搪锡。焊点必须牢固,不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。
脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验,平衡精度均不应G6.3级。
7.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正:用补焊、螺纹连接等加配质量(配重)。用钻销去除质量(去重)。改变平衡块的数量和位置。
可动调整法产线升级
可动调整法产线升级
这是在装配时,通过改变调整件的位置达到装配精度的方法。这种方法在模具装配中也经常应用。例如,在冲裁模的装配中,为使冲裁间隙保持均匀,可先装好凹模后再进行凸模装配,并以凹模型孔为基准调整凸模的相对位置,使间隙均匀后用固定销钉将凸模固定板定位在模座上。或者与上述情况相反,先装配好凸模,然后再以其为基准调整凹模的相对位置,使间隙均匀后固定凹模即可。
这种方法在调整过程中不需拆卸零件,产线升级如何做环保,比较方便,在模具装配中应用较广。
1、修配法。产线升级
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置,使配合达到规定的精度,产线设备升级改造方案,装配效率低,适用于单件小批生产,在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
2、调整法。产线升级
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件,以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等;补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品,成批生产中也少量应用。
3、互换法。产线升级
所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,产线升级,不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格,产线数字化升级,它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
4、选配法。产线升级
对于成批、大量生产的部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
制定装配工艺过程的基本原则:产线升级
1、 保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;
2、 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;
3、 尽量减少装配占地面积;
4、 尽量减少装配工作的成本。
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