介绍管壳式换热器的设计
管壳式换热器是基本部件
·壳体 ·外头盖 ·换热管 ·管箱 ·管箱盖板 ·管板 ·折流板 ·接管
其他零部件还有;拉杆和定距管、分隔板、防冲板、纵向隔板、密封条和支座等。
2.根据结构进行分类
2.1固定管板换热器
固定管板换热器,其管子两端与管板牢固连接,管板焊在壳体上。这种结构有可拆卸的管箱盖板、封头式管箱以及整体管板等几种形式。
固定管板换热器因其结构简单,故具有造价低的优点。实际上,只要不在壳体上设置膨胀节,它就是造价低的一种结构形式。还有一些其他优点,如把管箱盖板拆卸后即可对管内进行机械清洗,且由于没有法兰连接,壳程流体的泄露量小。
固定管板换热器的缺点是,因管束固定在壳体上而不能拆卸,故管外侧无法进行机械清洗。因此,用受到了要求管外介质干净的限制。但若有令人满意的化学清洗方法可用,赤峰盘管管壳式换热器,那么,该换热器也可用到壳程有污垢的场合。
万一管子与壳体之间存在较大的温差,管板又不能吸收其温差,此时需要增设一个膨胀节,这势必会在很大程度上抵消了其造价低的这一优点。
2.2 U形管换热器
顾名思义,U形管换热器的管子被弯成U字形状,且只有一块管板。但是,单管板造价较低这一优点,却被U形管弯制及要求壳体直径增大(根据U形管的小弯曲半径)而增加的费用所抵消,因此该换热器的造价与固定管板换热器相当。
U形管换热器的优点在于一端是无约束的,因此管束可以自由伸缩。此外,由于管束可以拉出,U形管束可以进行管外清洗。其缺点是管内不能进行有效的清洗,因此,要清洗只有用可伸缩的旋转清洗头。
换热器结构尺寸及载荷工况
BEM型换热器结构如图1 所示,管板上共有500 根换热管,分布在管板的上半部分,左右对称。结构尺寸和材料:管板内径:1300 mm;管板厚度:80mm;法兰外径:1460 mm;管板材料:00Cr19Ni10;壳体厚度:24mm。
为简化计算,在建立有限元模型时,只考虑换热器的管板、壳体、管束和膨胀节等主要结构,法兰垫片用等效的均布比压来代替。
由于整台换热器结构是前后左右对称,所以只取组合体的四分之一,换热管长度取一半。换热管是细长形状,所以用杆单元来模拟。这样的作法对管子附近的管板应力计算是不准确的,事实上,如果考虑换热管和管板的胀焊连接,该处的真实应力也很难计算。根据圣维南原理,这样处理对远处的非布管区管板的计算影响不大。
管壳式换热器是一种满足规定工艺要求的装置,用于将热量从热流体传递到冷流体。它是流传热和热传导的工业应用。管壳式换热器的启动条件如下:
1.生活用水系统:启动生活用水循环泵,将一级管入设备,控制一级管网供水阀,盘管管壳式换热器厂家,调节生活用水水温。
2.软化水系统:启动间接水箱出口阀。软化水系统充满水后,盘管管壳式换热器定做,制备软水,启动补水泵补充二级管网。
3.汽水交换系统:管壳式换热器启动前,应先将二级管网水系统充满水,盘管管壳式换热器定制,启动循环泵后,再打开蒸汽阀进行蒸汽水交换。
4.根据各自不同系统制定的具体操作规设备应严格按照说明书操作,避向压力或压力检查过大造成损坏。
5.水、水交换系统:冲洗后,调整定压参数,投入设备,启动二级水泵。
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