插补算法经过几十年的发展，不断成熟，种类很多。一般说来，从产生的数学模型来分，主要有直线插补、二次曲线插补等；为适应连续的自动化加工和提高生产率，大型数控机床加工厂商，数控机床机械结构具有较高的动，静态，刚度和阻尼精度，以及较高的性，而且热变形小。数控车床插补的任务是根据进给速度的要求，蚌埠数控机床加工，在轮廓起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值，每个中间点计算所需时间直接影响系统的控制速度，精密数控机床加工，而插补中间点坐标值的计算精度又影响到数控系统的控制精度，因此，插补算法是整个数控系统控制的。
减少发热，机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。
减少发热，机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
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