四周撕碎机的工作原理和产品特点
四轴撕碎机的工作原理：
① 主剪切方式：相邻主切削刀组刃口之间形成；
② 副剪切方式：相邻主切削刀组与副切削刀组刃口之间相对剪切。
马鞍山联冠的四轴撕碎机的出料尺寸通过筛网来控制，物料被一次切削后，颗粒尺寸比筛网孔小的物料将从网孔出料，尺寸比网孔大的物料，通过主切削刀和副切削刀的导向作用，沿着筛网内表面返回到破碎箱进行二次切削，如此循环，直到物料能够从筛网孔出料止。
产品特点：
1. 筛网控制出料，出料颗粒度均匀；
2. 四个刀轴工作，破碎通过量大、效i率高；
3. 轴承四重密封，有效的防水防尘，延长轴承的使用寿命；
4. 电机+减速机驱动刀轴，达到低转速大扭矩的剪切效果；
5. 副切削刀组具有辅助抓料功能，重型撕碎机，适合用于破碎大件物料；
6. 四组刀具同时进行切削，一次破碎即可满足细出料颗粒尺寸要求；
7. 刀具磨损后采用欧洲蕞的刀具涂焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大降低刀具的维护成本；
8. PLC实时监控流，载荷过载时刀轴自动反转，保护电机。
撕碎机中的减速机更换步骤
撕碎机中减速机的关键目地是减少速率并提升扭矩。在撕碎机中，速率减少而且输出扭矩提升。扭矩输出比乘于电机输出（但不超过扭矩）。减速率减少了负荷的惯性力。惯性力的降低是传动比。广场的实际效果；因而，破碎机和减速机的组成使破碎机具备低扭矩和高扭矩，进而提升了生产率。减速机传动系统高校率，耗能低，使用性能，。假如长期不用以维护保养和维护保养，因为一个或另一个难题，它也会对减速器导致毁坏。用撕碎机拆换减速机是件好事儿。
流程1：在机器设备以前，查验电机和减速器是不是完好无损，并严苛查验联接到电机和减速器的构件的规格是不是配对。下列是电机定位凸模，金属撕碎机，键入轴和减速器槽的规格。和协作包容。
流程2：扭开减速器法兰边沿两侧的螺丝，调节PCS系统软件的夹持环，将侧孔与防污孔两端对齐，捅穿内六角并扭紧。随后，拆下来电机轴键。
流程3：将电机自然连接到变速器。联接时，保证减速器的输出轴与电机的键入轴同舟，二者的外法兰平行面。因为芯血管不可以一起工作中，它很有可能造成电机轴破列或减速器传动齿轮损坏。
1、撕碎机及时检查和清理。每日工作结束后，应及时清理机器。检验螺钉是否松动，餐厨垃圾撕碎机，如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂，淮安撕碎机，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加一次润滑油。经过长时间的使用，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，排除故障。
3、严禁随意增加撕碎机转速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。
4、撕碎机的结构上，对旧设备和破损设备及时更换，可以大大提高利用率，同时还能设置生产线，实现自动化管理同步，既节约时间又利于生产。
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