在数控机床发展的初阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。对于数控车床的主轴箱,应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,大型数控机床加工厂商,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的性,而且热变形小;
数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。改善机床机构,在同样发热条件下,cnc数控机床加工,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。在数控机床发展的阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。
为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,大型数控机床加工,更多地采用了传动部件,合肥数控机床加工,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;数控机床的主体机构特点:由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短;目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形,可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
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