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视频作者：高密市锦丰锅炉科技有限公司
锅炉空气预热器着火原因分析与预防
二、空气预热器产生二次燃烧的预防措施
从以往事故的发生规律可以看出：二次燃烧多发生在锅炉频繁启停和负荷长期偏低或严重超高阶段，防止锅炉空气预热器二次燃烧的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
1．运行规程中应明确炉前燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数，发现异常应及时采取措施处理。当烟气温度超过设定值时，应联锁或手动停炉。
2．锅炉在燃用渣油或重油以及在投油、负荷偏低运行阶段，尤其应注意油的完全燃烧，根据燃料性质、锅炉尾部过剩。：含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况，保持的雾化状态。对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。
3．当燃料有较大变化、锅炉在25％额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前，应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数，以减少可燃物沉积，必要时可停炉用水冲洗。
4．停炉后风机应继续运转，当烟气进口温度降至150'C以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有急剧上升现象，须立即做好灭火准备。
5．空气预热器出入口烟／风挡板，应能关闭严密。
6．在空气预热器的空气及烟气侧好设蒸汽或喷水灭火装置，需要时利用吹灰蒸汽管或消防蒸汽将烟道内充满蒸汽进行隔绝空气式消防灭火。严重时也可投入消防水进行灭火。
7．建议在尽量靠近预热器转子处加装预热器压降测点和空气预热器烟气出口温度测点，以便更好地反映空气预热器的实际运行状况。
8．加强操作人员的技术规程培训和责任心的培养对异常现象的判断和处理能力。
关于空气预热器低温腐蚀的预防办法
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。所以我们就要做好低温腐蚀的预防，这是非常重要的事情，求购脱硫脱硝搪瓷管，那么今天恒祥就来告诉大家预防和减轻低温腐蚀的主要措施：
1、少的量，这样不但点温度降低，而且减少了酸的凝结量，使腐蚀减轻；燃料脱硫，脱硫脱硝搪瓷管，低氧燃烧，加入添加剂等方法。
2、高空气预热器冷端的壁温，使其壁温高于烟气酸点温度，至少应高于腐蚀速度快时的壁温。实现后一途径的方法有热风再循环，加装暖风器等方法。
3、行中防止低温腐蚀的措施：
采用低氧燃烧。可以将烟气中SO3大量降低，烟气下降，腐蚀速度减小，但是化学未完全燃烧有增加，但是排烟损失减少，锅炉效率稍有增加。
控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。
定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。
定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。
避免和减少尾部受热面漏风。因漏风，受热面温度降低，腐蚀加速。特别是空气预热器漏风，漏风处温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。
搪瓷反应釜的特点？
1、结构基本相同。除了有搪瓷反应釜体外，脱硫脱硝搪瓷管价钱表图片，还有传动装置，搅拌器和加热（或冷却）装置等，以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。
2、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搪瓷反应釜既承受压力又承受温度。
3、操作压力较高。搪瓷反应釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，脱硫脱硝搪瓷管批发，釜内的压力波动较大，有时操作不稳定，搪瓷反应釜内突然压力要超过正常压力的几倍，所以搪瓷反应釜大部分属于受压容器。
4、其中通常进行化学反应。为保证搪瓷反应釜内反应能均匀而较快地进行，提率，因此在搪瓷反应釜中装有相应的搅拌装置，这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题。
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