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[供应]武威涂塑衬胶管道价格「多图」

更新时间:2023-7-22 10:06:36

预硫化丁基胶板修补化工设备衬里

1.橡胶面料设备的修补:橡胶具有很好的的机械物理功能和耐腐蚀功能,可以作为金属设备的面料,把腐蚀介质和金属外表离隔,起到防腐蚀的作用。橡胶面料设备在化学工业、制药工业、有色冶金和食品工业等职业使用比较遍及。

2.用预硫化胶板进行修补:挑选预硫化丁基胶板,先将缺点处用角磨机打磨出金属光泽外表及橡胶新鲜外表,整理洁净,用预硫化胶板进行修补,因预硫化胶板硬度较大,故角落处应打磨成大一些的圆弧过渡。涂塑衬胶管道价格,碳钢衬胶管件工厂,碳钢衬胶弯头工厂,碳钢衬胶三通工厂,碳钢衬胶异径管工厂,碳钢衬胶大小头工厂,钢衬橡胶管件工厂,涂塑衬胶管道价格

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视频作者:河北圣天管件集团有限公司






涂塑衬胶管道价格一般是利用未硫化混炼胶料板材黏贴在设备表面后经硫化而成;也有的采用自然硫化的胶黏剂衬贴预硫化胶板,或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然硫化而成。

橡胶衬里适用于压力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的环境。一般情况硫化橡胶板允许工作温度为-20~85℃,有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境使用。橡胶衬里设备的容积可达10000立方,储罐直径20m以上,高度达20m以上。还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子等的衬里,实际上,只要手工活工具能够到达的部位,均可进行橡胶衬里的施工。

橡胶耐蚀性能

各类橡胶板的耐蚀性能见HG/T 20677《橡胶衬里化工设备》。

施工与检验

橡胶衬里设备的结构设计和施工验收,可按HG/T20678《衬里钢壳设计技术规定》、HG/T20677《橡胶衬里化工设备》、HGJ 229《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》等规定执行。

1)硫化,常用方法如下:

a. 罐内硫化,是很普通的硫化方法,把衬好橡胶的设备装入高压的硫化罐中,直接通入饱和蒸汽进行加热,控制饱和蒸汽的压力来满足硫化制度的温度、时间要求,达到衬胶层的正常硫化质量。

b. 本体硫化,当衬胶设备的外形尺寸较大,且能进行密闭和承受硫化蒸汽压力(一般为0.3MPa)时,可采取直接向衬胶设备本体通入饱和蒸汽进行硫化操作。

c. 热水或常压蒸汽硫化,对于大型常压衬胶设备,由于既不能放进硫化罐内,而设备本体又不能承受硫化蒸汽压力时,应选用特种配套胶料进行贴衬,然后采取在衬胶设备内注水加热的方法,或者在衬胶设备内通入蒸汽,在常压下使衬胶设备内部温度达到90~95℃进行硫化。

d. 常温硫化(自然硫化或称冷硫化),是选用在常温下也能硫化的硫化剂和硫化促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后,在常温下放置3~4周就能自行完成硫化反映过程。目前,仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温硫化。

2)质量检验

a. 外观检查,用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部位状况和机械损伤情况等缺陷;用量具检查衬里的尺寸规格。

b. 气孔检测,用电火花检测器的探头扫描衬胶层的表面,根据放电火花的情况,可以简便的判断衬胶层的缺陷。

c. 厚度检测,衬胶层的厚度可以选用电磁式或磁铁式的磁性测厚仪进行非破坏检测,对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和硫化后经过加工等关键的部件需要着重检测。

d. 硬度检测,邵氏A硬度计用于检测软质橡胶衬里,而邵氏D硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定,以判断衬胶层的硫化程度。

e. 敲打检查,用金属棒轻轻敲打衬胶层,根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况;对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查,这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位的复检措施。


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 衬胶工艺流程是我们了解设备生产工艺的一个简单渠道,同时它也影响着制作产品的质量,对于衬胶设备来说也是一样,并且它的工艺流程相对来说是比较简单的,接下来请看下文详细的介绍。

  一、喷砂

  在进行衬胶之前首先要对设备进行喷砂处理,这是为了去除其表层的锈迹或者是其他的缺陷,设备的表面越粗糙,越能提升衬胶的附着力,保证设备在使用过程中不会发生胶体脱落的现象。

  二、清理

  在完成喷砂工序后,使用空压机对需要对某些部位进行清理,然后在机体上涂刷黏胶。这里有一个小技巧,就是在胶体当中掺入一些色素,这样胶体在涂刷时就会有不同的显色表现,一步的底胶与第二步的胶浆安置不同的暗色,就能够确保在涂刷时没有遗漏的地方。

  三、衬板

  接下来就是衬板工作。在涂好的黏胶晒干以后,涂塑衬胶管道价格,将胶板平整的附着在机体上,然后使用滚筒等工具将其压实,确保不会出现气泡等情况。在胶板全部贴完之后要进行细致的检查,这道工序大致包括:胶板搭边与介质流向一致,不存在漏电或者是气泡现象等。

  四、硫化

  后一步就是硫化工序,待完工后就可以对产品进行出厂的检查,确认合格无误后即可投入市场使用。

  综上所述,衬胶设备的工艺流程大致经过喷砂、清理、衬板以及硫化这四道工序,后还要经过工作人员的检验确认合格后方可使用。

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