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主营产品:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂

[供应]承德铸材(图)-树脂砂混砂设备的应用-焦作树脂砂

更新时间:2023-7-28 1:22:50

3.检验平台铸造造型过程的控制   造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面:

  (1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的道工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,树脂砂混砂设备的应用,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。














成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右,树脂砂厂家电话,钢液含碳量较低,型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛,哪里的树脂砂质量好,与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其它金属氧化物,因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中Si02含量应较高,有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高,壁厚愈厚,焦作树脂砂,则对原砂中Si02含量的要求就愈高。













为了缩短烘干时间,烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定,但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥:熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房(一般为40℃~60℃)中熟化(强制熟化)。模型经过熟化干燥要收缩,EPS模样收缩率为0.4%~0.8%。影响熟化的主要因素:熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20~25℃,自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间,通常将模样放置入50~60℃的烘干室中强制干燥12~18 h。












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