BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少,孔数少的制品,bmc注塑加工,常采用简单手钻即可。若加工孔数较多,孔的排列复杂,就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行,转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑,要求进钻速度快,若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头,它可让钻屑从孔中去除,并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外,钻孔时应考虑到冷收缩,钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。
BMC是玻璃纤维含量较高的热固性工程塑料,汽车配件bmc加工厂家,玻璃纤维在注射充模时的破坏、取向程度、充模的熔接线等问题,都直接关系到制品的质量,在设计模具时要特别注意。
而模具本身有磨损,不光滑或者伤痕的话,BMC注塑制品也会出现相应的情况,若模具有很多污渍,bmc加工,会让注塑制品的表面变得很灰暗。所以加大脱模斜度、保证模具正常排气,同时保持模具的清洁度,和完整度都会有效的提升注塑制品的亮度。
由于BMC模塑料具有固化的特性,bmc加工成型,因此,在向模腔投放物料后可以马上进行合模成型。一般来说,整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢,模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化,这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现;若闭模速度过快,除了会使物料出现组分分离的趋向外,有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
BMC模塑料由于具有良好的流动性,因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说,其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。
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